【課程背景】 ISO／TS16949 ：2009技術(shù)規(guī)范，是汽車(chē)生產(chǎn)件以及相關(guān)維修件生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量管理的現(xiàn)代化工具。按照該技術(shù)規(guī)范建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系。其中的五大工具APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA日益成為各行業(yè)競(jìng)相采用的質(zhì)量管理工具，扎實(shí)有效的開(kāi)展五大工具培訓(xùn)與管理應(yīng)用工作，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)管理升級(jí)進(jìn)步和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：  　　一、有利于企業(yè)成為汽車(chē)顧客的供方，特別是為主機(jī)廠配套。汽車(chē)主機(jī)廠目前普遍 提出了對(duì)汽車(chē)生產(chǎn)件及相關(guān)維修件供方的質(zhì)量管理體系要求，依據(jù)ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范或其它質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，取得認(rèn)證，才有可能進(jìn)入國(guó)際、國(guó)內(nèi)汽車(chē)顧客的采購(gòu)圈。  　　二、提高企業(yè)的工作效率。ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范告訴企業(yè)的不僅僅是質(zhì)量管理體系各過(guò)程的要求，提出并規(guī)定了許多有效的、切實(shí)可行的控制程序和方法，如質(zhì)量先期策劃、測(cè)量系統(tǒng)分析、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序等，合理的使用這些方法，可以促進(jìn)企業(yè)管理升級(jí)進(jìn)步，有效的提高工作效率，增強(qiáng)企業(yè)的戰(zhàn)斗力。  　　三、有利于企業(yè)全員以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，滿足顧客要求質(zhì)量意識(shí)的形成。通過(guò)人力資源管理，培訓(xùn)管理的加強(qiáng)，形成與質(zhì)量有關(guān)的各級(jí)管理人員、崗位員工整體素質(zhì)不斷提高的發(fā)展局面。  　　四、能不斷提高顧客對(duì)企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度。產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改進(jìn)與提高，百分之百按時(shí)交付產(chǎn)品的機(jī)制，以及對(duì)顧客要求的關(guān)注、溝通與滿足，ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范將幫助企業(yè)不斷提高顧客的滿意程度。  　　五、預(yù)防產(chǎn)品缺陷，減少不合格品。  　　ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范從產(chǎn)品的策劃、設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程的確認(rèn)、不合格品的分析與控制、糾正措施、預(yù)防措施諸多過(guò)程進(jìn)行控制。對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程潛在的缺陷進(jìn)行識(shí)別、分析，制定相應(yīng)的措施，防止不合格的發(fā)生，減少不合格品，降低廢品損失，減少成本，使產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量明顯提高。落實(shí)并實(shí)施ISO／TS1694 9技術(shù)規(guī)范，采取質(zhì)量先期策劃、控制計(jì)劃等手段，對(duì)產(chǎn)品從原輔材料采購(gòu)到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程直至交付的全過(guò)程規(guī)定控制要求，實(shí)施過(guò)程控制，能有效的提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。  　　六、有助于企業(yè)建立自我檢查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋求改進(jìn)，自我完善的管理機(jī)制。 為企業(yè)質(zhì)量管理水平的不斷提升、持續(xù)改進(jìn)提供保證。 【參加對(duì)象】 生產(chǎn)副總經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)主管、質(zhì)量工程師、工藝工程師、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、領(lǐng)班、班組長(zhǎng) 【課程提綱】 第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 一、前 言  1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu) 2、APQP開(kāi)發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖 二、與APQP由關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義     1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段 2、“APQP”的概念 3、APQP常用工具和技能要求 4、同步工程 5、質(zhì)量功能展開(kāi)--QFD 6、防錯(cuò) 7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過(guò)程分析（烏龜圖） 三、第一階段  計(jì)劃和確定階段 1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計(jì)輸入） 2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷(xiāo)策略 3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估 4、APQP開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃 5、初始材料清單 6、初始過(guò)程流程圖 7、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單 四、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)    1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能） 2、SFMEA和DFMEA 3、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì) 4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料) 5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審 6、資源需求計(jì)劃（材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測(cè)量\人員） 7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收（圖/計(jì)劃/報(bào)告） 8、樣件CP 9、OTS樣件制作 10、樣件尺寸和性能結(jié)果   五、第三階段----過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)     1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì) 2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過(guò)程檢查 3、新材料/供方認(rèn)可 4、詳細(xì)過(guò)程流程設(shè)計(jì) 5、加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃 6、特性清單/矩陣 7、PFMEA 8、試生產(chǎn)CP 9、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（作業(yè)＼包裝\檢查） 10、試生產(chǎn)計(jì)劃   六、第四階段--- 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)     1、試生產(chǎn) 2、包裝評(píng)價(jià) 3、試生產(chǎn)評(píng)價(jià)(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標(biāo)達(dá)成) 4、正式生產(chǎn)CP 5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（作業(yè)＼包裝\檢查） 6、PPAP批準(zhǔn) 七、第五階段-- 反饋、評(píng)定和糾正措施     1、批量生產(chǎn) 2、減少變差 3、顧客滿意 八、控制計(jì)劃CP     第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析 一、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)   1、FMEA 的起源和歷史 2、FMEA的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義 3、FMEA 的特點(diǎn) 4、FMEA的種類(lèi) 5、FMEA的因果模式 6、FMEA---需掌握的技能和常用工具 7、FMEA與控制計(jì)劃 8、FMEA與PDCA 9、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系 二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析     1、DFMEA--顧客的定義 2、DFMEA- 開(kāi)展/更新的時(shí)機(jī) 3、DFMEA的輸入 4、DFMEA 作業(yè)流程 5、潛在失效模式 6、潛在失效后果 7、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率 8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 四、PFMEA過(guò)程潛在失效模式和后果分析     1、PFMEA概述 2、PFMEA的準(zhǔn)備工作 3、過(guò)程的功能與要求 4、潛在的失效模式和潛在的失效后果 5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估 6、失效模式重要性等級(jí) 7、潛在的失效原因/機(jī)理 8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估 9、現(xiàn)行過(guò)程控制 10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析 一、統(tǒng)計(jì)學(xué)概述 1．統(tǒng)計(jì)學(xué)定義； 2．統(tǒng)計(jì)學(xué)大數(shù)定律； 3．中心極限定理 4. 概律； 5. 正態(tài)分布； 二、統(tǒng)計(jì)制程控制SPC簡(jiǎn)介 1、SPC定義、特點(diǎn) 2、SPC發(fā)展簡(jiǎn)史（美國(guó)、歐洲、日本、中國(guó)） 3、SPC與ISO品保體系、與6σ說(shuō)明 4、SPC控制圖原理說(shuō)明 5、控制圖種類(lèi)及選擇說(shuō)明 6、α,β風(fēng)險(xiǎn)說(shuō)明 7、普通原因、特殊原因說(shuō)明 三、統(tǒng)計(jì)制程控制ＳＰＣ的基本概念； 1、控制圖原理、作用說(shuō)明； 2、控制圖種類(lèi)及選擇說(shuō)明； 3、α,β風(fēng)險(xiǎn)說(shuō)明； 4、普通原因、特殊原因說(shuō)明 四．控制圖應(yīng)用詳解 1、應(yīng)用控制圖步驟； 2、控制圖應(yīng)用流程； 3、控制圖控制界限計(jì)算； 4、系數(shù)選用表； 5、應(yīng)用實(shí)例 五．幾種常用控制圖的應(yīng)用講解與實(shí)例演練 1、X-bar－R，X-bar－S控制圖 2、P, np, c, u控制圖 3、多品種、小規(guī)格產(chǎn)品控制圖應(yīng)用 4、制程能力指數(shù)Cpk, 設(shè)備能力指數(shù)Cmk與實(shí)例應(yīng)用 5、控制圖的觀察與分析 六、制程能力研究與應(yīng)用 1．制程能力研究目的 2．制程能力指數(shù)的計(jì)算與分析 3．提高過(guò)程能力的途徑 4．過(guò)程能力調(diào)查與分析 七、建立受控的流程-SPC 1．何謂流程的受控與失控 2．從圖形中尋找問(wèn)題 3．常見(jiàn)的失控圖形 4．圖形講述了什么故事？ 5．可能的原因是什么？ 6．其它控制圖 八、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí) 1．識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī) 2．結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫(huà)一份控制圖 九、如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng) 1．構(gòu)建SPC系統(tǒng)的流程及關(guān)鍵成功因素 2．如何通過(guò)SPC挖掘長(zhǎng)期改進(jìn)機(jī)會(huì) 3．SPC應(yīng)用有效性的評(píng)估 4．SPC在六西格瑪管理中的應(yīng)用 5．如何運(yùn)用Minitab軟件實(shí)施SPC管理  第四部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析 一、MSA術(shù)語(yǔ)和基礎(chǔ)知識(shí) 1、測(cè)量、量具 2、數(shù)據(jù)的類(lèi)型 3、分辨力、可讀性、分辨率 4、分級(jí)數(shù)ndc 5、什么是測(cè)量系統(tǒng) 6、測(cè)量過(guò)程 7、測(cè)量誤差 8、變差 9、測(cè)量誤差來(lái)源---4M1E 10、理想的測(cè)量系統(tǒng) 二、測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備      1、開(kāi)展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī) 2、開(kāi)展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的前提 3、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性     1、測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度 2、偏倚分析 3、線性分析 4、穩(wěn)定性分析 9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率 10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 四、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 1、GR&R 概述 2、重復(fù)性分析 3、再現(xiàn)性分析 4、Gage R&R 判斷原則 五、MINTAB軟件在MSA中的應(yīng)用 六、建立測(cè)量系統(tǒng)分析MSA標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范   第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 一、PPAP概述    1、什么是PPAP 2、為什么要推行PPAP？ 3、PPAP的目的 4、PPAP的適用性 5、PPAP提交的時(shí)機(jī) 6、PPAP的過(guò)程要求----有效的生產(chǎn) 7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖 二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義       三、PPAP要求提交的內(nèi)容 1、設(shè)計(jì)記錄 2、工程變更文件 3、工程批準(zhǔn) 4、設(shè)計(jì)FMEA 5、過(guò)程流程圖  6、過(guò)程FMEA 7、控制計(jì)劃 8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究 9、尺寸報(bào)告 10、材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄 11、初始過(guò)程能力研究 12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告 14、生產(chǎn)樣件 15、標(biāo)準(zhǔn)樣件 16、檢查輔具 17、顧客特殊要求 18、(PSW)零件提交保證書(shū) 四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍    五、PPAP提交的要求    六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過(guò)程的要求