第一講：現場管理者的角色認知 一、制造型企業當前環境與挑戰： 二、管理及管理職能簡介 三、小組討論與總結：現場管理者的角色與職能 四、工作任務與員工平衡 五、一流現場的員工八大特點與優勢 六、現場管理的方法與工具 第二講 現場管理者的領導藝術 1.領導注意事項及技巧 2.如何與上級交流及技巧 3.如何與下級交流 4.如何與同級交流 第三講 現場人員、設備、物料、技術工藝管理 一．現場人員管理 1．二八原則與ABC員工分析法 2．現場管理標準化設置與管理 3．員工OJT培訓與指導 二．現場設備/工具管理 1．現場設備的日常三級保養與工具管理 2．全面生產保全（TPM） 三．現場物料管理 四．現場工藝與技術管理 第四講：現場管理與改善基礎工具 一．快速解決現場問題基礎工具與應用導入； 1、再發生防止標準作業流程 2、豐田5W1H工具 3、8D工具與案例講解應用 二．現場管理者的時間管理 1、討論與分析：現場管理者時間管理能力測試與討論； 2、時間管理矩陣ABC法則分析及工具應用； 3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具應用； 4、現場管理者的時間管理技巧 1）雙管齊下法及分析應用（視頻案例講解）； 2）“關鍵路徑CPM”法及分析應用； 3）“WBS工作分解”法分析、案例及應用； 4）“時間坐標網絡圖”法分析、案例及應用； 5）“PDPC法”奇妙的運籌學應用案例； 第五講：現場品質管理 一．品質意識培訓 二．質量改進的基本過程 1．四個階段(PDCA)循環 2.QC七種工具與演練 3．作業文件標準化 三．現場工序流程設計 1．關鍵工序 2．重要工序 3．一般工序 四．現場CTQ管理與演練 1．關鍵質量要素識別 2．關鍵質量要素管理 3．現場管理工具使用與演練（以下免費贈送相關軟件及表單） 1）直方圖與正態分布 2）不良率P控制圖 3）平均值-極差控制圖 4）工序生產能力評估CPK 5）設備能力評估CmK 第六章：現場目視與5S管理改善 一．目視管理概念 二．目視管理目的 三．目視管理項目范圍 四．目視管理效果 五．目視管理與5S 五．目視管理的工具 六．目視管理與5S改善案例演練 第七章 現場浪費與改善 一、浪費的概念 二、淺談七大浪費 三、尋找浪費的4M手法及相關工具導入 四、改善的基本原則 五、改善流程與案例 六、精益級浪費排除策略 1、尋找最經濟的管理方法 2、集結式流水線與單件流動 3、生產線安定化 4、生產線平衡化 5、生產線柔性化 七、運用浪費排除法改善生產流程 第八章 客戶稽核技巧與現場管理實務輔導