DTD（碼頭到碼頭時間）：
指“原物料卸貨交入倉庫”起到“成品由成品倉庫出貨放行”止，此期間所經歷周期與時間。表示順暢的物流與庫存管理系統、完善的生產管理；
關注此指標收益1）減少庫存、物料管理、搬運成本，降低生產成本
2）提升交貨能力，達成或超越客戶交期；
如何降低DTD：
1）減少在制品/制程高效化：可采取措施有目視管理、防錯措施、小批量單什流生產、作業按排程生產、推行全員生產保養、縮短換線時間；
2）制程工程分析改善物流效率，消除停滯，減少搬運；
3）制程作業分析改善，減少生產周期時間；
4）消除不良，提高一次生產合格率，即FTT；
5）消除設備稼動損失，提高設備綜合效率；
MCT制造周期時間：
指產品生產時間由第一工序起到最后工序產出止，此間的綜合時間；等于加工時間+換模換線時間+庫存等待及搬運時間；
關注此指標收益：
縮短制造周期時間（MCT），提高客戶訂單響應與生產能力，提高短交期訂單的生產能力；
如何降低制造周期時間（MCT）：
1）加強供應商產品質量及交期管理，避免物料不及時交付及不良造成的挑選、返工等工時損失與產線停滯；
2）加強人、機、物、法、環管理，有效提高生產與作業效率；
3）提高一次生產合格率，即FTT，提高成品率；
4）推行全面質量管理，提高產品合格率及穩定性；
FTT首次合格率：
第一次通過制程及符合產品質量要求的產品件數的百分率，不包括報廢、重工、重檢、線外檢修或退件。是衡量生產制程品質狀況的重要參考
提升制程產出，改善品質，降低大量生產庫存需求，改善DTD時間；
確保僅接受良品提高品質水準與降低浪費產生，全面提高品質；
降低索賠、報廢與修理成本改善總成本
NSB月銷售額：
即當月銷售總金額，顯示企業市場占有率及企業成長性的一個重要參考指標；
HC員工人數：
企業招聘員工需要建設勞動場所如生產車間、辦公室等，另外還需要諸如勞動報酬、辦公設備、各種保險、住房、餐廳、娛樂健身場所，當前人工成本有越來越高高均勢，需要投資人及管理者密切關注。
LAB%人工成本比例：
當前人工成本越來越高，特別是對產品處于成熟期、高競爭性、勞動密集型、微利行業，對越來越高的人工成本上升不堪重負，采取內遷（遷往內地欠發達地區，人工成本相對較低）或外遷（遷往人工成本較低國家如印度、越南等國家）方式降低勞動成本，甚至大幅度裁員或關閉工廠。
減少員工人數、降低人工成本可參考采取以下措施：
1）、尋找投資高附加值、朝陽產業、非勞動密集型產品；
2）、產品更新換代；
3）、引進自動化設備或設備自動化改造；
4）、引進IE，產線改造，單件流方式生產，提高生產效率；
5）、JIT模式生產，減少庫存，減少物料管理及搬運；
6）、推行全員質量管理，提高產品合格率與質量穩定性；
7}、采取現代化管理方式和管理工具，如KPI目標管理、績效管理等；
M%材料成本及比例：一般60-70%
如何降低M%材料成本及比例：
1）加強供應商管理，降低采購單價及成本；
2）進行低成本可替代性材料開發、推廣與利用；
3）實施JIT管理，降低材料庫存或零庫存管理；
4）提高一次生產合格率，即FTT，提高成品率，減少材料浪費；
5）推行全面質量管理，提高產品合格率及穩定性；，
Lab/Nub單位人工成本：
即當月員工工資總額Nub月產量總數
如何降低Lab/Nub：
1）吸收引進IE或開展QCC活動；設備自動化引進與改造；產線改造；提升生產效率；
2）實施現代生產技術管理，吸收或引進先進管理技術與工具；
3）提高一次生產合格率，即FTT，杜絕或減少返工、挑選；
5）盡量減少員工人數，降低員工工資支出；，
RMA客戶退貨
如何降低RMA：
1）提升產品質量與質量穩定性；
2）進行全面質量管理，吸收或引進先進管理技術與工具；
3）優化產品設計，達到或超越客戶需求；
4）消除不良，提高一次生產合格率，即FTT；
5）加強客戶管理管理，提高客戶管理水平；
現代制造型企業生產系統通過關注以上項目與指標，實施有效目標及KPI管理，定期對管理人員及上述項目完成情況進行會議檢討、進度追蹤、改善計劃、績效考核。更好達到提升效率、提高質量、降低成本、完成交期之目的，提高企業贏利、生存和發展能力。
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