精益生產與價值流分析 參加對象Who should Attend: n 生產主管，運營主管，現場管理人員 n 包括計劃、物料、制造、質量和技術支持等人員，相關的工程師 課程目標Course Objective: n 熟悉生產流程的增值鏈 n 明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義 n 明確企業現場中的浪費現象 n 掌握實現準時化生產的工具方法 n 熟悉直觀工廠和持續改進概念 n 掌握現場改善的有效方法 n 掌握使用“價值流”工具 課程大綱Course Outline: 1、 精益生產基礎 ü 精益生產起源與發展 ü 適應市場變化的選擇 ü 精益生產的核心 ü 精益生產的思想基礎 n 庫存是禍害 n 以人為本 2、 什么是“價值流”和“價值流圖” ü 第一部分起步 n 何謂價值流圖析 n 材料流和信息流 n 價值流經理 n 使用圖析工具 n 選擇一個產品系列 ü 第二部分：現狀圖 n 繪制現狀圖 n 一些圖析的提示 n 繪制現狀圖案例 n 加工過程分析 n 價值流和信息流 n 案例練習 ü 第三部分：繪制未來價值流圖 n 識別“七大”浪費 n 價值流規劃 n 未來狀態的關健問題 n 設計準則1：要按你的節拍時間生產 n 設計準則2：在可能的地方發展“一個流” n 設計準則3：在“一個流”流動無法向上路擴展處使用超市拉動 n 設計準則4：努力將顧客訂單計劃只發到一個生產過程 n 設計準則5：在定拍過程按時間均勻分配多種產品的生產 n 設計準則6：在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產生一個初始拉動 n 如何實現未來狀況圖 n 案例練習 3、 實現精益生產常用“利器” ü 利器1 – 現場布局 n 布置的作用與畫法 n 布置原則 n 布置的基本形式 n 研究布置的七個步驟 n 怎樣使用目前狀況圖 n 改進布置的分析手法 n 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1 n 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖 ü 利器2 – 生產線平衡分析 n 個別效率與整體效率 n 生產線編成效率 n 平衡損失率 n 練習題 (一) n 練習題 (二) ü 利器3 – 5S 之目視化工廠 n 5S 的概念 n 推行整理的技巧 n 推行整頓的技巧 n 推行清掃的技巧 n 推行清潔的技巧 n 推行素養的技巧 n 5S 案例分析 n 如何打造目視化的現場 n 生活中的目視化 n 目視化工具的特點 n 目視化工具的作用 n 目視化的方法 ü 利器4 – TPM 全面設備保養 n TPM 有什么用 n TPM 的概述 n 影響設備效率的八大損失 n 八大損失的改善目標 n 零故障的思想 n 潛在缺陷 n 自主保養基準書 ü 利器5 – 現場人機最佳配置 n 人機操作分析的意義與目的 n 人機聯合操作的組合形式 n 人機聯合操作分析的表格符號 n 人機聯合分析法的步驟 n 人與機的配置比例 n 案例練習 (一) n 案例練習 (二) n 案例練習 (三) ü 利器6 – 自動化防錯法 n 防錯法定義 n 防錯法基本原則 n 設計機械裝置來防錯 n 防錯原理 n 總結練習 n 結語