客戶：株洲南車電力機(jī)車有限公司 地點(diǎn)：湖南省 - 株洲 時(shí)間：2011/12/1 0:00:00 TPM 全面維護(hù)與保養(yǎng) – 12H 前言 第一章 TPM的概述 1.1 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史 1.2 TPM的概念 1.3 TPM 的八大支柱 1.4 TPM 的推進(jìn)原則 1.5 TPM 產(chǎn)生的效果 1.6 TPM 與其他管理的關(guān)系 第二章 TPM的推行準(zhǔn)備 2.1 推行 TPM 的困難 2.2 推行TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn) 2.3 TPM簡(jiǎn)化后的活動(dòng) 2.4 TPM 活動(dòng)中推進(jìn)委員會(huì)的建立 2.5 TPM 的推行步驟 第三章 提案改善活動(dòng) 3.1 提案發(fā)送活動(dòng)的定義 3.2 提案改善活動(dòng)的目的 3.3 提案改善委員會(huì) 3.4 提案改善的流程體系 3.5 提案改善的范圍 3.6 提按改善活動(dòng)的推行要點(diǎn) 3.7 如何使提案改善活潑化 第四章 自主保養(yǎng) 4．1 自主保養(yǎng)的定義 4．2 設(shè)備維護(hù)觀念的轉(zhuǎn)變 4．3 自主保養(yǎng)的階段 4．4自主保養(yǎng)的展開(kāi)步驟 4．5技術(shù)對(duì)策和攻關(guān) 4．6 自主管理體系建立 4．7 自主診斷流程 4．8 自主保養(yǎng)展開(kāi)后設(shè)備與人的關(guān)系 4．9 活動(dòng)管理板記錄的項(xiàng)目 4.10 小組會(huì)議 第五章 計(jì)劃保養(yǎng) 5.1 計(jì)劃保養(yǎng)的目的 5.2 計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng) 5.3 計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟 第六章 生產(chǎn)效率化改善 6.1 工廠中常見(jiàn)的損失 6.2 什么是故障 6.3 設(shè)備的七大損失 6.4 設(shè)備的總合效率 6.5 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng) 6.6 改善的著眼點(diǎn)和效果 6.7 影響生產(chǎn)效率化的16大損耗 第七章 設(shè)計(jì)、保養(yǎng)、生產(chǎn)的合作體制 7.1 活動(dòng)保養(yǎng)的分類 7.2 生產(chǎn)與保養(yǎng)部門的職責(zé) 7.3 保養(yǎng)記錄的種類與活用的目的 7.4 何為技能 7.5技能的五個(gè)階段 7.6 TPM 培養(yǎng)員工的七大能力 7.7 設(shè)備管理 7.8 TPM 的五現(xiàn)主義 第八章 答疑和討論