客戶：美的集團(tuán)威靈電機有限公司 地點：安徽省 - 蕪湖 時間：2011/8/11 0:00:00 精益生產(chǎn) – 八大利器 參加對象: Who should attend 企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程簡介和目標(biāo): Course Objectives  了解實現(xiàn)精益現(xiàn)場的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導(dǎo)入時機  熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈  明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義  JIT 的理念  明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象  掌握實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法  熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念  掌握現(xiàn)場改善的有效方法 課程大綱：Course Outlines 􀂆第一部分：豐田精益思想 1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)  精益生產(chǎn)起源與發(fā)展  適應(yīng)市場變化的選擇  精益生產(chǎn)的核心  JIT 的定義  JIT 的出發(fā)點及基本思想  精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華  精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)  庫存是禍害  以人為本 2、 制造周期與影響制造周期的因素  什么是制造周期  狹義的制造周期  如何縮短制造周期  七大浪費定義  等待的浪費及解決方案——均衡生產(chǎn)  市場需求率  TT、ATT及CT的定義與關(guān)系  實現(xiàn)均衡生產(chǎn)  動作的浪費及解決方案  案例練習(xí) 3、 精益生產(chǎn)原則  原則一：規(guī)范所有活動  原則二：明確客戶供應(yīng)商關(guān)系  原則三：流程簡單明確  原則四：在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態(tài)過渡 第二部分：為實現(xiàn)JIT的現(xiàn)場常用的八大利器 利器1 – 現(xiàn)場布局  布置的作用與畫法  布置原則  布置的基本形式  研究布置的七個步驟  怎樣使用目前狀況圖  改進(jìn)布置的分析手法  練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1  練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖 利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn)  個別效率與整體效率  生產(chǎn)線編成效率  平衡損失率  練習(xí)題 (一)  練習(xí)題 (二)  多能工的培訓(xùn) 利器4 – 5S 和 目視化工廠  生活中的目視化  目視化工具的特點  目視化工具的作用  目視化的方法 利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)  TPM 有什么用  TPM 的概述  影響設(shè)備效率的八大損失  八大損失的改善目標(biāo)  零故障的思想  潛在缺陷  自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書 利器6 – 現(xiàn)場人機最佳配置  人機操作分析的意義與目的  人機聯(lián)合操作的組合形式  人機聯(lián)合操作分析的表格符號  人機聯(lián)合分析法的步驟  人與機的配置比例  案例練習(xí) (一)  案例練習(xí) (二)  案例練習(xí) (三) 利器7 – 自動化防錯法  防錯法定義  防錯法基本原則  設(shè)計機械裝置來防錯  防錯原理  總結(jié)練習(xí)  結(jié)語