精益生產管理培訓 講師：譚小芳 精益生產管理培訓課程有哪些？ 精益生產管理培訓講師有哪些？ 精益生產管理培訓內訓師哪位最權威？ 精益生產管理培訓方面的培訓講師哪里找？ 國內最知名的精益生產管理培訓師是哪位？ 歡迎進入著名精益生產管理培訓專家譚小芳老師課程《精益生產管理培訓》！ 助理：13938256450 官網wwwtanxiaofangcom 培訓時間：2天 培訓地點：客戶自定 培訓對象：企業中高層管理者 課程推薦： 主要特點：詳細闡述精益生產管理的操作精髓 案例指導：分析精益生產管理內訓的經典個案 案例訓練：掌握精益生產管理的技能提升方法 行動建議：精益生產管理培訓的實戰模擬練習 提升建議：引爆精益生產管理潛力的行動方案 培訓背景： 使學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念 、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化 項目的規劃與實施工作。尤其是:幫助學習者打制 “價值流圖”工具 箱，為企業生產運營狀況做一次“精益”診斷適配“一個流”的設備 布局、快速換裝、柔性人力配置，利用“看板”來充當無聲的“計劃 員”、“度員”、“庫存控制員” 全面質量管理與防差錯技術。 培訓大綱： 譚小芳老師的《精益生產管理培訓》課程主內容概括： 第一講 豐田模式 第一節 豐田模式 豐田模式的 4P – 分析：精益生產管理培訓案例！ 解析：精益生產管理內訓案例! 案例：精益生產管理課程案例分析！ 第二節 構建高效生產方式 綜合生產力向上 制造業就是服務業 --- PQCDS 第三節 什麼是浪費？ 認識浪費 三 M 算術計算的盲點 非成本主義 工廠常見的浪費現象 討論：精益生產管理經典案例討論! 分組：精益生產管理培訓案例學習指南 分析：精益生產管理學習中的八大陷阱！ 第四節 豐田的 7 種浪費 豐田的四個浪費層次 互動：精益生產管理培訓案例評估 分享：某集團精益生產管理培訓案例 分享：哈佛經典精益生產管理案例分析示范 第五節 豐田方式的目的 豐田生產方式的綜合系統 第六節 豐田生產方式的過程 精益生產方式的基本手法 第七節 精益生產與生產管理 第二講 豐田觀點、現場改善技術 利益的源泉在制造方法中 第一節 5S 是改善的基礎 --- 1S 整理 --- 2S 整頓 --- 3S 清掃 --- 4S 清潔 --- 5S 素養 紅牌作戰 標志牌作戰 5S 活動的三大支柱 機械設備的自主保養 自主保養推行的步驟 5S 的推行步驟 找到 5S 活動對象 分享：企業精益生產管理培訓三步走！ 案例：聯想(中國)公司的精益生產管理培訓案例 討論：明天的道路——企業如何做好精益生產管理？ 第二節 均衡生產 均衡生產 不均衡生產 2-2-1 庫存的產生 存貨多、庫存大的缺點 制造過剩導致存貨多 謀求短交期導致存貨多 2-2-2 均衡生產 --- 初改后 平準化 --- 小批量 2-2-3 均衡生產的做法 --- 指定 / 自由席 流暢的生產 平準化生產 — 案例 1 平準化生產 — 案例 2 小批量的條件和優點 少生產過剩的浪費及對策 2-3-4 個別效率和整體效率 第三節 均衡生產 JIT 拉式生產 2-3-1 看板方式 兩種看板方式 看板與現物的連鎖 看板的功能 看板六規則 實例 --- 看板 第四節 縮短生產前置期 縮短前置時間必要性、優點 縮短生產前置時間機制 2-4-1 縮短等待時間 2-4-2 縮短加工時間 - 縮短換模時間 勞動效率 效率和觀察效率 縮短作業動作時間 現場作業三類型 發現動作浪費的著眼點 縮短動作距離 1 例 -- 單元生產 1 縮短動作距離 2 例 -- 單元生產 2 動作要輕松，容易 免限制性原則 2-4-4 縮短搬運時間 搬運是無附加值 搬運在生產中的作用 搬運改善 使搬運活性化 搬運方法的改善 第五節 縮短作業轉換時間 縮短換模時間的著眼點 縮短換模時間的必要 作業轉換的四種形式 快速轉換的四個階段 快速轉換的七法則 第六節 標準作業 標準作業三要素 循環時間 作業順序 標準存量 制作標準作業三要點 工程能力表 標準作業組合單 標準作業單 標準要領書 作業指導書 第七節 自動化 作業方法的特點 自動化的基本想法 自動化的特質 自動化的實現步驟 自動停止 、自動取出 、自動搬運 自動化 - 實例 自動化的目的 自動化的實踐要領 配自動化的步驟 停線時機 呼叫 裝配線定位置停止 讓機器停下來 實例 --FA 專用設備 第八節 徹底排除浪費方法 學會尋找浪費 2-8-1 排除浪費手法 -8-2 U 字型配置 U 配置 2-8-3 愚巧法 愚巧法的技巧 防呆對策七大原則 2-8-4 目視化管理 眼睛發現問題 實例 -- 顯現問題、暴露問題 目視化管理及作用 事例:改善前后 實施管理目視化 全面管理揭示 日生產實況揭示 管理實況綜合揭示 2-8-5 管理好物品 做好標識 / 治工具 物品的 FIFO 管理現物倉儲 2-8-6 少人化 少人化的推進順序 作業再分配 2-8-7 多能工 多能工明示板 劃培育多能工 多能工實施效果 2-8-8 5W 分享：精益生產管理培訓四部曲！ 分享：精益生產管理內訓五步驟！ 分享：企業精益生產管理六技巧！ 分析：某藥業集團所面臨的精益生產管理難題！ 第三講 豐田方式引入企業 第一節 推行要點 -1-1 引進的四個必要步驟 組成推進組織 確立示范項目 3-1-2 引進的展開順序 識改革 / 方法導入 3-1-3 設定明確績效目標 3-1-4 推行案例 1 ? 結束語 現場管理的金科玉律 加強改善欲望 每天進步一點點 精益生產管理培訓總結