工廠生產管理與有效控制課程大綱

　　一、工廠生產管理與有效控制——生產管理結構全面解析

　　二、工廠生產管理與有效控制——工廠產能基礎建設與提升

　　1）準時交單的基礎：5S現場管理

　　●為什么沒有5S就沒有工廠管理

　　●工廠中常見的不良現象--我們企業有嗎

　　●5S的核心與實質

　　●5S的效用

　　●實戰5S推行：現場管理活動推行具體步驟

　　●案例研討：制定適合自己的5S推行計劃

　　2）產能準確控制與分配：看板管理(KANBAN)

　　●用看板全方位控制你的交貨進度

　　●精益目視管理

　　●TAKT信息板，發布信息板

　　●5S信息板，KANBAN卡片

　　●創建和應用不同類型的視覺控制工具

　　●看板的推行與新員工培訓

　　3）充分挖掘現有產能：產能倍增技術與IE

　　●認識你的真實產能

　　●正確使用IE實現“零浪費”

　　●程序分析

　　●動作分析

　　●時間分析

　　●生產線的平衡與人力配置

　　●產能倍增技術的導入與推進

　　●案例研討：某公司是如何成功導入與推進產能倍增技術的

　　三、工廠生產管理與有效控制——生產過程的有效控制

　　1）實戰生產計劃微操控技術（小日程計劃）

　　●針對多品種小批量的作業計劃方法

　　●實例分析：多部門協調制定有效的日程計劃

　　●生產調度與即時統計反饋

　　●控制最佳生產節拍，保持有效產出

　　●現場案例調研：如何發現生產瓶頸

　　●解決生產瓶頸的高效工具

　　2）最高效的并行機制確保交期：在制品管制技術

　　●什么是在制品管制技術

　　●制程管制的步驟與依據

　　●制程管制的方法

　　●制程異常的處理

　　●制程品質沖刺：合格率100%

　　3）快速換型換線

　　●針對小批量多品種的作業方法

　　●運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

　　●如何降低換線時間適應生產線的轉換

　　●如何利用多能工隨時調整生產安排

　　●換型物料車與換型工具車的使用

　　●換型的過程分析

　　●快速換型實例分析

　　四、工廠生產管理與有效控制——為工廠生產提供全方位保障

　　1）供應商交期保障技術

　　●正確認識供應商關系

　　●如何快速建立供應商管理基礎體系

　　●如何充分利用外協保障交貨期

　　●重點管理項目的篩選技巧

　　2）建設永無故障的生產線：TPM

　　●案例分析：誰動了我的設備

　　●設備的六大損失

　　●設備管理的八大支柱

　　●改善慢性損失，向零故障挑戰

　　●設備初期清掃與困難源對策

　　●培養員工自主保養的七步驟