當(dāng)今中國(guó)制造型企業(yè)正面臨著“五座大山”的巨大壓力（尤其是勞動(dòng)密集型的服裝和箱包等行業(yè)），通貨緊縮、勞動(dòng)力成本升高（近幾年深圳每年按１０％的速度提升）、原材料價(jià)格上漲、人民幣升值、市場(chǎng)全球化等諸多經(jīng)營(yíng)不利因素讓眾多企業(yè)的管理者陷入深思，服裝箱包勞動(dòng)密集型企業(yè)該如何擺脫制造供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)的困境？
　　 這個(gè)問(wèn)題困擾著很多服裝箱包生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者，因?yàn)樗麄兦宄闹廊嗽谧儯h(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前。而在我們經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中，企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須要進(jìn)行變革，尤其是生產(chǎn)工廠。
   毫無(wú)疑問(wèn)，變革必須從企業(yè)最高管理層開(kāi)始，從他們的思想開(kāi)始。 讓企業(yè)高層清楚的意識(shí)到，精益生產(chǎn)是企業(yè)能不斷適應(yīng)快速發(fā)展的社會(huì)最佳的生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)的籌備就成為他們首當(dāng)其沖的工作。
  　企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。而利潤(rùn)的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例。而制約企業(yè)的發(fā)展通常是大量資源的投入換來(lái)低效的產(chǎn)出。
　 大量人員的投入，無(wú)法最大化利用；材料，成品庫(kù)存積壓，資金滯后；設(shè)備故障率高，利用率不高等種種浪費(fèi)的存在，導(dǎo)致企業(yè)的制造成本增加。因此減少浪費(fèi)，降低成本來(lái)提高利潤(rùn)成為企業(yè)生產(chǎn)的主要目的。
 　　  企業(yè)就像是一部機(jī)器，是由成百上千個(gè)零部件組合而成的，如何把這些零部件運(yùn)作過(guò)程中的浪費(fèi)降到最低呢？并且由誰(shuí)來(lái)降呢？首先，讓我們先了解一下目前存在的很多認(rèn)識(shí)誤區(qū)：

１、對(duì)精益目標(biāo)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。

精益追求的目標(biāo)是消滅浪費(fèi)，從具體表現(xiàn)為幾個(gè)具體目標(biāo)：零庫(kù)存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費(fèi)、零營(yíng)運(yùn)資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來(lái)看，確實(shí)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀差距很大，有點(diǎn)高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實(shí)現(xiàn)的，需要通過(guò)很多的過(guò)程、很長(zhǎng)的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進(jìn)的方向。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn)，你就開(kāi)始了精益的歷程。

２、對(duì)精益方法的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。

在精益生產(chǎn)體系里會(huì)談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、按單配送、快速轉(zhuǎn)款、單件流等。最常提到的問(wèn)題是公司訂單小，款式多，沒(méi)辦法控制供應(yīng)商，這是國(guó)內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫(kù)存，基本上不可能做到。很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實(shí)施不了。

 3、對(duì)人的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。

很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動(dòng)去實(shí)施改善，也不知道如何改善，沒(méi)有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無(wú)法實(shí)施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過(guò)培養(yǎng)出來(lái)的，所以豐田系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的重要性，強(qiáng)調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對(duì)重大項(xiàng)目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開(kāi)始，關(guān)注細(xì)節(jié)，其對(duì)本質(zhì)工作可以說(shuō)是專家，加上一定的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

 4、有一些沒(méi)有具體的道理－－感覺(jué)。

要先學(xué)會(huì)走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對(duì)新的市場(chǎng)特點(diǎn)的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒(méi)有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運(yùn)用精益生產(chǎn)方式。

   排除以上誤區(qū)，服裝箱包企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。

   優(yōu)勢(shì)：能夠快速運(yùn)用。一般來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)多數(shù)服裝箱包企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒(méi)有形成完整的生產(chǎn)管理體系。這正好運(yùn)用精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅(jiān)持這個(gè)方向，水到渠成。（當(dāng)然，在向精益轉(zhuǎn)變過(guò)程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營(yíng)了幾年、幾十年甚至上百年的舊觀念。不管從技術(shù)上和管理上來(lái)說(shuō)，變革都將是苦難重重。這是我們必須首先要認(rèn)識(shí)到和面對(duì)的）。

   劣勢(shì)：人才。服裝箱包企業(yè)本來(lái)就存在人才缺乏的問(wèn)題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。我們要靈活的優(yōu)勢(shì)，迅速建立精益生產(chǎn)模式，服裝箱包企業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，短期來(lái)看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式中受益。一般來(lái)說(shuō)，可以從以下幾方面入手：

   1、生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。

   2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（防呆法）：通過(guò)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)工裝夾具的運(yùn)用，可以降低員工的技能要求，又能保證品質(zhì)。

   3、生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題可以停止生產(chǎn)線。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問(wèn)題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。

   4、5S的可視化。通過(guò)實(shí)施5S改善現(xiàn)場(chǎng)，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。

   5、在此基礎(chǔ)上逐步展開(kāi)，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。

   　　對(duì)服裝箱包企業(yè)來(lái)說(shuō)，建立完整的精益生產(chǎn)體系一開(kāi)始肯定是缺乏相關(guān)人才的，我們可以請(qǐng)咨詢公司進(jìn)行培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等配合企業(yè)內(nèi)部的推動(dòng)。一方面可以直接帶來(lái)業(yè)績(jī)改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。對(duì)于咨詢的投入和回報(bào)絕對(duì)是不容置疑的問(wèn)題。但是，我們又不能完全依賴咨詢公司，關(guān)鍵點(diǎn)還是要依靠企業(yè)內(nèi)部的推動(dòng)和改善，才能穩(wěn)步發(fā)展，有根基。另外，最重要的是推行精益生產(chǎn)一定要生產(chǎn)負(fù)責(zé)人親自負(fù)責(zé)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一起推動(dòng)，才能有效，其他的人員都不能做到資源的最大整合以及現(xiàn)場(chǎng)的適時(shí)掌控。我記得，以前在浙江一家服裝企業(yè)，老板了解精益生產(chǎn)后，非常感興趣，一定要做，只可惜，找來(lái)他的生產(chǎn)總監(jiān)溝通，卻反對(duì)精益生產(chǎn)的推行，闡述很多做不好的理由。。。如此的狀態(tài)，推動(dòng)精益生產(chǎn)，無(wú)論你引進(jìn)哪個(gè)咨詢公司，都是徒勞。

  把握時(shí)機(jī)，掌握和運(yùn)用精益思想，建立適合自身企業(yè)的生產(chǎn)管理體系，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，是服裝箱包企業(yè)做大做強(qiáng)的必由之路。精益不是教條，唯有靈活運(yùn)用才能為我所用。你還在等什么？