培訓課程：《標準化作業管理》        培 訓 師：魯鵬

培訓天數：4天                      培訓地點：雙橋基地綜合樓三樓大會議室

一、基礎情況：

1、 本次培訓具體實施時間7月12日、7月13、7月14、7月21日共4天；當天培訓課程時間安排:上午9:00開始上課,下午17:00培訓結束。

2、參訓學員為上依紅公司雙橋基地的總裝廠、鑄造廠、車橋廠、生產服務處、轉向器廠等五大分廠中的班組長級員工，共計200人左右，實到150人左右。

二、培訓課程綱要：《標準化作業管理》

Ø  標準化作業管理概論

1、重復制造的特點                      2、市場環境和社會環境對重復制造的要求

3、如何運用標準化作業管理構建競爭優勢  4、標準化作業管理的四大構成

5、標準化作業管理體系的構建            6、標準化作業管理體系的維護

7、標準化作業管理的分工與協同          8、標準化作業管理的關聯管理活動

Ø  作業標準化

1、作業標準化的十大作用                2、作業標準化的文件體系構成

3、作業標準化的三大表現形式            4、作業標準化的六大內容

5、確定標準工藝方法的三大方法          6、確定標準作業動機的動作經濟原則

7、確定標準作業配置的原則和原理        8、用秒表法測定標準工時的要點

9、作業標準化的五大展現方式

Ø  標準化作業

1、標準化作業的兩大方面                 2、環境管理與5S活動

3、作業標準管理的四大要點               4、員工培訓的五大步驟

5、員工培訓的十四大內容要點             6、運用標準工時衡量作業效率

7、標準化作業的質量控制要點             8、作業記錄管理要點

9、標準化作業管理與員工業績考核

三、根據學員培訓后填寫的培訓滿意度調查表情況反映如下：

  《標準化作業管理》培訓內容反映：

1、加強班組長對標準化作業管理的正確認識；

2、掌握標準化作業管理工具，提高班組長的現場改善意識；

3、帶動學員從標準化作業管理中分析工藝過程,在管理中減少浪費；

4、在實用的標準化作業管理體系中，提高班組長在現場作業優化管理方面的管理水平。

  培訓滿意度

²  根據參訓學員所提交95份調查問卷表統計，雙橋基地的學員對本期培訓綜合滿意度:

4.34分(5分制)

  通過培訓調查表了解到學員反饋的主要情況如下：

Ø  參訓學員在本次的培訓中印象最深或啟發最大的是：

 1）魯老師說的日本民謠:沒說的,我不知道;說過的,我起碼記得;做過的,才是我的本領。啟發是：在今后的工作中要多動手做，把各種技能用文字記錄下來，是積月累將會獲得更多；

2）班組長日工作也要進行標準化；

3）在生產過程中，標準化管理有助于提高產能、質量和降低成本。

Ø          本次培訓中，學員反映可以運用到實際工作中的內容： 

1）作業標準化不僅限于生產工藝，可延伸到班組環境管理標準化，工具輔材管理標準化等等，并制作相應的作業指導書，將其標準化；

2）      班組中使用標準作業指導書多培養一些多能工；

3）      在生產過程中，要關注生產節拍，如果生產周期與生產節拍不能保持基本一致，就會出現生產浪費。

四、課堂中各分廠學員反映公司針對標準化作業管理方面存在的問題：

Ø  在發現作業標準指導書有問題時，操作者或班組內部直接做了修改或調整，并沒有向有關部門反映，使問題沒能得到重視和解決。

Ø  員工在執行標準的過程中遇到阻力，容易放棄而按個人經驗去做；

Ø  目前班組內部還沒有在職責范圍內制定一些標準，將設計到的日常工作內容標準化。

五、培訓師預留作業：（要求學員在一個月內完成）

作業:

n  結合本次課程試著做出本班組（工序）的作業指導書和作業標準（即作業者進行的作業內容:作業內容、作業步驟、作業方法、質量標準、標準工時、工藝條件、注意事項、所用材料、加工設備、工裝夾具、檢測方法、檢測儀器、檢測頻率、檢測人員）

六、培訓師的意見及建議：

在標準化作業管理方面，公司技術研發單位在出臺標準化作業文件時與基層已取得的一些實操經驗沒有結合起來，有點閉門造車的嫌疑；從而導致車間里的作業文件只是擺設，沒有完全按照執行，也導致了公司老員工的好的經驗和知識沒有發揮，壞的習慣也沒有起到抑制作用。“技術研發單位你做你的，基層干部和員工我做我的“

建議：1、技術單位人員每天8小時，花4小時呆在車間，現場指導，現場與員工交流        2、老員工經驗豐富，但文案稍差，技術人員來彌補，把好經驗和知識融進標準化作業文件中；

      3、公司標準化作業文件還需進一步規范。