培訓課程：《物料需求計劃管理》        培 訓 師：魯 鵬

培訓天數：4天                        培訓地點：雙橋基地綜合樓三樓大會議室

一、基礎情況：

1、 本次培訓具體實施時間6月11日、6月25日、6月26日、6月27日共四天；當天培訓課程時間安排:上午9:00開始上課,下午17:00培訓結束。

2、參訓學員為上依紅公司雙橋基地的總裝廠、鑄造廠、車橋廠、生產服務處、轉向器廠等五大分廠中的班組長級員工，共計200人左右，實到150人左右。

二、培訓課程綱要：《物料需求計劃管理》

Ø  物料管理動態化

Ø  物料管理的流程化

Ø  物料需求計劃的分類

1、通用與專用                      2、采購期較短與較長

3、國內采購與國外采購

Ø  如何制定物料需求計劃

1、如何制定年物料需求計劃          2、月、周需求計劃的制定方法

3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法

Ø  庫存控制實用操作方法

1、庫存成本計算                    2、庫存管理策略選擇

3、庫存控制操作方法

 ABC控制法                           定量控制法

 定期控制法                             安全庫存設置

4、庫房的目視管理

Ø  如何加快庫存周轉

1、庫存周轉率的概念                2、庫存周轉率的計算方法

三、根據學員培訓后填寫的培訓滿意度調查表情況反映如下：

  《物料需求計劃管理》培訓內容反映：

1、強化班組長的物料管理意識，認識物料管理的重要性；

2、掌握物料管理工具，學會如何管理物料，促進班組長的責任意識；

3、學會從物料管理中分析成本構成，在物料管理中減少浪費；

4、在課堂中魯老月師傳授了“魯氏物料需求管理法”和“魯氏物料盤點法”給學員在物料管理方面有很大的啟發。

  培訓滿意度

²根據參訓學員所提交51份調查問卷表統計，雙橋基地的學員對本期培訓綜合滿意度:4.51分(5分制)

  通過培訓調查表反映學員在本次的培訓中印象最深或啟發最大的是：

1、 明確物料需求必須先做好計劃管理才能保證生產順利進行；

2、 正確掌握可靠的生產計劃和生產作業計劃對制定物料需求計劃的準確及合理性發揮著重要作用。

四、通過測試問卷反映各分廠學員在學習后提出對工作改善方面的想法：

u  在班組中建立物料臺賬，保證物料準確，有據可查；

u  領料方式、送料方式向看板配送方式轉換；

u  物料進行分類管理，對物料定置擺放，做好標識，做到先進先出；

u  倉儲物料與生產現場物料做到一體化管理；

u  生產現場物料管理要做到不斷料，不呆料、不固料，做到嚴格按生產計劃收料，多余物料及時退庫。

u  加強生產計劃的準確性及庫存物資的賬物準確率。

五、測試問卷收集到各分廠學員通過學習提出的本公司內部物料需求管理的難點是：

u  生產計劃不規范，隨意性較大；生產計劃分解后下達不準確和不及時。

u  物料管理中控制庫存量有難度，因為實際物料數據與管理數據很難相符，導致物料庫存過多或不能滿足實際需求。

u  庫房物料的貯存分類混亂，條目不清晰，導致部分物料過期作廢。

u  在收發料過程的管理中存在賬、卡、物不相符。

u  對供應商的監控難度較大。

六、培訓師的意見及建議：

基層干部技術嫻熟、專業也很敬業，但由于公司管理存在斷層和脫節現象比較嚴重，導致公司在物料管理方面有很多盲點，比如：1、生產計劃與物料管理和采購管理的脫節；2、車間物料的使用與倉儲管理的銜接斷層；3、物料的收發與SAP的管理存在斷層和盲點；4、訂單、生產計劃、采購計劃、生產進度控制、庫存管理，在這產品實現的過程中沒有形成一套流暢而又高效的管理流程；5、部門間的流程與部門內部的流程與SAP不十分吻合。

以上這些現象都會導致基層干部和員工手足無措，歸根結底在于中高層的管理銜接和流程打造出現不合理和不科學的地方。

建議：紅巖公司多增加一些中層（含經理和總監級別）生產計劃、物料、采購、流程等管理方面的培訓，中層順了，中層與高層銜接好了，中層之間流程打造好了，基層想不順都不行，想犯錯都難！