一次合格率，是指特定時間段生產(chǎn)車間一次送檢合格的產(chǎn)品，占全部送檢產(chǎn)品的比例。從表面上看，它似乎反映的是產(chǎn)品的質(zhì)量指標，而實際反映的卻是我們的工作質(zhì)量，是包括生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的達標狀況。 首先，提高一次合格率，有利于降低物耗。生產(chǎn)產(chǎn)品的過程要消耗一定的原材料、輔助材料、能源動力以及人力費用和時間，通過諸多工序最終形成符合標準的產(chǎn)品。如果一次合格率達到100%，表明最初的各種投入全部做到了合格轉(zhuǎn)移。反之，隨著指標的降低，說明不合格品的數(shù)量增加。另外，提高一次合格率，還可以提高生產(chǎn)線效率。現(xiàn)代化大生產(chǎn)的特點之一就是自動化程度高、連續(xù)化運行周期長、勞動效率大幅度提高。試想，如果一次合格率突然下降，導致不合格產(chǎn)品大量出現(xiàn)，勢必要放慢生產(chǎn)節(jié)奏，嚴重時甚至會導致全面停車來查找原因。這無疑限制了生產(chǎn)線產(chǎn)能的發(fā)揮，降低了生產(chǎn)效率。 “品質(zhì)是企業(yè)的生命，不能保証品質(zhì)，就得不到客戶的信賴。”如何提升產(chǎn)品一次合格率？
1.制度的建立與完善。品質(zhì)管理就是不折不扣的按制度執(zhí)行的過程。在品質(zhì)管理當中的責任部門品管部就更應該去要求本部門的人員嚴格按制度中規(guī)定的去開展工作，不應該有“不要做制度的奴隸”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題。
3.建立和完善品質(zhì)標準，推進標準化作業(yè)。對新產(chǎn)品接到新圖紙時予以建立，老產(chǎn)品制定計劃逐步完善。每完成一份品質(zhì)標準就及時將資料下發(fā)到各相關單位。
4.加強與各部門的溝通，共同提升工作質(zhì)量與效率。日常工作中，各部門的工作都是需要相互配合及相互監(jiān)督中進行的。那么相互間的溝通就變得尤其重要。
2015-09-19日，肯思特管理咨詢有限公司為“浙江義烏星耀風機有限公司”的管理人員進行了主題為《提升一次合格率，降低返工浪費》的現(xiàn)場培訓，共有25人參訓。執(zhí)行本次培訓的是國家注冊管理咨詢師、國際注冊管理咨詢師（CMC）、浙江省優(yōu)秀管理咨詢師、肯思特管理咨詢有限公司專家組成員胡永安，感謝肯思特專家組成員的現(xiàn)場支持。
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