一． 交付水平的衡量標準
1．
思維破冰：從華為的交付水平說起
2．
衡量交付水平的指標說明：
ü 按期交貨率與A類客戶按期交貨率
ü 按期交貨率設定的標準與統計方式
ü 靜態與動態的交付周期
ü 交付周期設定的標準與統計方式
3．
中國工廠交付管理的現狀與改善的難點
二． 訂單評審管理的要點
1．
訂單評審的目的與一般流程
2．
訂單評審在工廠實施中遇到的困難
3．
訂單評審的關鍵點說明：
ü 訂單評審兩種常見形式的選擇
ü 新產品與老產品的界定
ü 新產品評審兩個階段的重點區分
ü 各部門在訂單評審過程中要回答什么問題
ü 訂單評審的輸出重點與方式
4．
拓展：摩托羅拉自我承諾機制的啟示
三． 生產計劃的制定要點
1．
思維破冰：經驗式生產計劃的困惑
2．
生產計劃的幾種常見方式
3．
制定生產計劃依據的要點說明：
ü 客戶A/B/C分級表及編制的難點
ü 插單的原則及操作路徑
ü 標準工時表與幾種制訂標準工時方法的對比分析
ü 產品的合格率表與工序能力統計表的區別與聯系
ü 生產準備周期表及各類周期收集的方式
ü 設備的通用性/穩定性數據的獲取與有效應用
ü 工序流程圖中關鍵崗位技能的識別技巧
4．
銷售預測、主生產計劃與生產指令的區別與聯系
5．
拓展：精益生產的拉動式生產計劃系統
四． 物料計劃的制定要點
1．
物料計劃常見的制定流程與方式
2．
制定物料計劃依據的要點說明
ü BOM與損耗標準的區別與聯系
ü 物料ABC分級表與物料采購方式的選擇
ü 庫存信息及信息準確性的保障方式
ü 采購周期表與非常規采購的路徑
3．
案例分析：某設備廠商物料政策的制訂思路
4．
拓展：精益生產中看板式的物料計劃
五． 進度與過程控制要點
1．
思維破冰：要結果PK看過程
2．
定義異常及異常反饋路徑
3．
訂單評審后生產準備過程的控制要點
ü 工藝文件類別及跟蹤方式
ü 來料時間表與欠料表的應用條件
ü 物料供應黑名單與PO的在途盤點
ü 設備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧
ü 人員供給計劃與入職信息的應用
ü 新產品量產準備過程跟進的難點與關鍵點
4．
生產實施過程中的控制要點
ü 急單與插單時生產計劃的調整方式
ü 產品與工序生產計劃達成情況統計表
ü 生產日報與現場跟催的應用條件
ü 物料、質量、設備與人員等異常的信息路徑
ü 物料損耗的異常與溢領流程
ü 工程變更只變不更的原因分析
5．
出庫計劃與出庫指令的區別與聯系
6．
拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應用
六．
削減庫存的要點
1．
分析一下：我們為什么需要庫存
2．
案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3．
思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
4．
削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
ü 呆料削減的四大要素與難點突破
ü ABC類物料、戰略物料、風險物料的庫存控制方式
ü 設計與采購應用的庫存消減工具——VA
ü 生產、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
ü 在制品控制的目標界定方法與管控
5．
庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
6．
拓展：為什么說原材料成本用常規的方法無法真正削減
七． 按期交付的持續改善
1．
思維破冰：富士康交期982是如何做到的
2．
公司產能規劃的要點說明
ü 淡季與旺季的產能平衡方式
ü 公司內、外產能的合理配置要點
ü 公司產品規律性分析與生產方式確定
ü 公司產品規劃會議的重點
3．
提升交付準確率的難點與出路
ü 視頻演示：一汽集團用紙量的削減
ü 提升交付準確率目標的制訂工具---系統圖
ü 案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？
ü 找出影響交付根本原因的四話句
ü 開好交付異常分析會的關鍵點
4．
壓縮交付周期的難點與出路
ü 豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
ü 現場演示：報表流程效率提升
ü 壓縮交付周期的工具---IE
ü 公司組織的壓縮交付周期專案活動
5．
信息技術在提升交付水平過程中的應用
ü 為什么不上ERP是等死，上ERP是找死
ü 標準版與訂制版的選擇難題
ü 系統的剛性PK人的柔性
6．
拓展：豐田提案制度在持續改善中的作用
八． 總結
1．
交付水平是企業綜合管理水平的體現
2．
制定我們自己的交付改善計劃。
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
