課程說明：  全面質(zhì)量管理目的就是一個：從根源處控制質(zhì)量。  為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？  TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么用起來就沒效果？ 管理經(jīng)驗告訴大家： 1、什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵； 2、N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么； 3、如何徹底解決問題，保證重復的事故不再重復出現(xiàn)。 課程大綱： 一、TQM的準備知識 1、質(zhì)量重要嗎？ 2、討論：什么是質(zhì)量？ 3、案例：海爾對質(zhì)量的認識 4、討論：提升客戶滿意度的關鍵 5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式 6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史 7、什么是TQM? 8、TQM的起源與發(fā)展過程 9、案例：中集對品質(zhì)的追求　 二、標準化作業(yè)——TQM實施的基礎 1、體會做好質(zhì)量管理必須回答的二個問題：  產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？  如何讓這些影響因素受控？ 2、標準化的定義與難點 3、形式上標準化的三大危害 4、實現(xiàn)真正標準化的三大路徑 5、案例：豐田導入TQC的時機與目的 6、檢驗標準化實施況狀的方式要點 7、案例：順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標準化清單節(jié)選 三、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具（1） 1、中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析 2、案例：豐田對待問題的態(tài)度 3、日本能效協(xié)會對問題的定義與分類 4、體會：描述問題的習慣 5、個案與系統(tǒng)問題描述的三要素 6、數(shù)字說話，科學直觀——舊QC七大手法的應用介紹 7、PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析 8、案例：某500強中國工廠的問題分析模板展示 9、開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路 10、有效分析問題的四個習慣 四、事后是必須、事中是重點、事前是關鍵——實施TQM要掌握的工具（2） 1、生產(chǎn)準備與計劃的工具  生產(chǎn)準備部門責任劃分與三種生產(chǎn)準備清單  QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃 2、過程控制的有效工具：  ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查  過程控制規(guī)劃表與目視化  SPC與客戶動態(tài)分析 3、直正預防的有效工具  橫向展開與頭腦風暴  FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案  DOE/QFD/PPAP與防呆 體會：四川桑棗中學給我們的啟示 五、改善貴在持續(xù)——TQM實施的路徑與關鍵點 1、先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？ 2、TQM實施的目的與原則 3、TQM實施的組織機構(gòu)與步驟 4、TQM活動定標定果的方式與方法 5、案例：深圳某外資工廠TQM推行計劃 6、案例：豐田持續(xù)改善的階梯 7、通向自主改善目標的三個活動  改善項目管理  提案改善制度  質(zhì)量管理小組 8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析