一、APQP的簡介
1.1APQP的定義
1.2 APQP帶來的效益
1.3 APQP規(guī)劃時程表
二、計劃、定義專案
2.1顧客聲音
2.2經(jīng)營計劃及營銷策略
2.3產(chǎn)品及過程標桿者的資料
2.4產(chǎn)品，過程假設
2.5產(chǎn)品可靠性分析
2.6顧客輸入，設計目標及初期流程圖
三、產(chǎn)品設計和產(chǎn)品開發(fā)
3.1設計DFMEA
3.2制造能力與組裝的設計
3.3設計審查及驗證
3.4建立管制計劃
3.5工程圖面及工程規(guī)格
3.6新設備工模具的要求
四、過程設計和開發(fā)驗證
4.1包裝標準
4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查
4.3制造流程圖
4.4工廠布置計劃
4.5特性矩陣
4.6 PFEME
4.7量產(chǎn)前管制計劃
★控制計劃
★控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
★控制計劃的輸入
★控制方法和反應計劃
★試生產(chǎn)控制計劃
★從其他文件來源的主要輸入
★確定變差來源及其控制方法
★控制程度和過程能力
5、FMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
★DFMEA和PFMEA內(nèi)部關聯(lián)
★FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
★DRBFM針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
★過程FMEA
★過程流程圖開發(fā)和過程文件
★過程特性分類和影響級別
★特殊特性
★流程圖的使用和檢查清單
★設計矩陣表
★特性矩陣分析(charateristic matrix)
★過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)
★FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD
★FMEA的表格類型（新版）
★多方位的風險評價（新版）
★過程控制、行動措施
★過程開發(fā)的其它活動
★PFMEA的評估
6.作業(yè)指導書及MSA
7.9PPK及包裝規(guī)格
五、產(chǎn)品及過程驗收
5.1生產(chǎn)試做執(zhí)行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3產(chǎn)品驗收及測試
六、反饋及糾正措施
6.1降低變異
6.2顧客滿意
6.3交期及服務
七.APQP填寫說明
7.1 APQP管制總表
7.2可行性承諾表
7.3技朮評審表
7.4控制計劃表
7.5其它表單的填寫
八、 APQP程序文件范例說明
浙公網(wǎng)安備 33010802003509號
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