一個汽車配件的銷售經理決定自己做企業，成立了一個汽車線束廠，這個經理過去和美資汽車廠打交道比較多，公司最新開發的幾個客戶都是美資汽車廠，經過客戶的一輪又一輪的嚴格審核，也基本上通過了，被客戶列入了合格供應商名錄。在一次現場審核中，客戶的工程師在現場提審SOP時提出一個問題：
“SOP是什么？”
答曰：“標準作業指導書”，
問：“做到標準化了嗎？”
答曰：“如何才是標準化？”
工程師熱情并嚴肅的解釋道：“我給你一個標準化模板吧，記住這些要點，要用這種表格，要有流程負責人，要將各部門（職能）分別列出相應的欄目，開始于第一個欄目，結束于最后一個欄目，要列出輸入輸出，來自何處，產品到何處，要有測量指標，要有版本號，要有流程名稱及級別號。”
工程師要求將所有的SOP都按照這個模版套用，因為客戶的SOP就是按照這個形式做的，統一的模版形式共同的語言。經過努力工作，按照產品的要求，全部更新了公司的所有的SOP，經過客戶的確認，客戶也非常滿意。
隨著公司的發展，這個經理不斷地開發新客戶，新的客戶也不斷地對公司進行審核，其中來了一位日本汽車廠商的工程師，也提出了要查看SOP，公司的經理非常自豪地拿出一疊標準化的SOP，這位工程師緊鎖眉頭說到：“SOP怎么是這個樣子的？”經理迷惑了：“應該是怎樣的？”工程師拿出一張紙說，一邊說，一邊畫：“SOP應該是可視化的，一看就能操作。”經理接過來一看，上面畫著各種操作的示意圖，經理無奈地說：“我們公司沒有會畫畫的人才呀？”工程師說：“那就照片呀。”工程師說我們要求所有的供應商都必須按照這個模版做，統一的形式，共同的語言，離開公司前，他開出了8D報告，要求改善SOP。
客戶的需求就是公司的目標，經理又把所有的SOP又按照這個客戶的要求畫成了“連環畫”和“小人書”。
經過數年的和各種客戶交往的經驗，經理最后悟出一個規律，凡是美資企業來的就給他看表格，凡是日企來的就給他顯示“小人書”，這樣基本上安然無恙。然而生產線上還是用自己的SOP。
討論：
1. 如何指導供應商做出一份SOP？
2. 這兩位供應商管理工程師要求合理嗎？
點評：
SOP（ Standard Operation Procedure 標準作業程序）是作業人員的工作準則，將作業人員的工作予說明與規范，以達作業的一致性與標準性。SOP是最基本的也是最重要的職責，一份完整而且最新最標準的SOP不但可以規范生產流程而且影響整個公司的運作。
SOP的作用是將企業積累下來的技術經驗記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失; 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術; 根據作業標準，易于追查不良品產生的原因; 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、 形象化 、簡單化；是企業最基本最有效的管理工具和技術資料。
首先，SOP具有行業特點，不同的行業都有不同的SOP。
第二，SOP事無巨細，也就是說只要與項目有關，要詳細全面，要包括所有的可能出現的細節。SOP不是簡單的操作說明，而應該是實用操作大全，應該成為工具書性質的東西。一套理想的SOP應該讓一個不懂的學了后就能成為專家。
第三，SOP不是僅僅是詳盡的操作說明，它是管理規范的一部分，也包涵著質量控制和管理理念，從中甚至可以看到人員配置等情況。
通常生產線SOP內容包含物料名稱及數量、工裝夾具、設備名稱及參數、作業步驟、人員配置、安全因素等六要素。SOP 的編寫要求為條理化，規范化，形象化，邏輯性，正確性，精確性，可操作性。
各行業都有SOP的要求。SOP就是一套包羅萬象的操作說明書大全。一套好SOP是確保產品或服務質量的必要條件。SOP不僅僅是一套技術性范本，它更重要的涵蓋了管理思想、管理理念和管理手段。雖然不同的行業SOP的具體內容是不同的，但是其是有確實的邏輯聯系，因此借鑒其他行業特別相近行業的SOP要求是很有價值的。但并不意味著一定要統一的格式。所以，采購及供應商管理人員，特別是參與供應商審核人員，一定要將SOP作為對供應商的基本要求。但學習了SOP方法、原則后，采購方應該清楚，SOP沒有對格式的要求，只是公共企業自身的習慣用法不同而已。操作者必須先找到公司是否有文件化的流程規定，如果沒有，則我們的觀點是不必要強求供應商和采購方在格式上保持一致。如果公司里提出供應商一定要求統一到公司的格式。若是我們的獨家供應商，這種要求不過分。因為它可以視為我們的一個車間了。
“制造”就是以規定的成本、規定的工時、生產出質量均勻、符合規格的產品。要達到上述目的，如果制造現場之作業如工序的前后次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之標準化。標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練。標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與質量上出現太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。因而，SOP也是知識管理的重要內容，采購方應當從上述幾個方面去審核指導供應商做出一份完美的SOP。
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