【課程大綱】

一、【PFMEA-過程潛在失效模式及后果分析（VDA & AIAG 第1版，2019）】

l   第一部分：過程方法與PFMEA執行七步法（選擇本公司產品進行七步法演練）

?  過程方法

?  PFMEA七步法

?  PFMEA輸入與輸出

l   第二部分：步驟一-規劃與準備

?  PFMEA項目規劃（5T）：目的、時間安排、團隊、任務、工具

?  PFMEA項目邊界

?  PFMEA項目計劃

?  產品結構樹

?  初始過程流程圖

l   第三部分：步驟二-結構分析

?  結構分析結構圖

?  過程項+過程步驟 vs 高層級過程流程圖

?  過程工步 vs 更詳細層級過程流程圖

?  過程工作要素（6M）

l   第四部分：步驟三-功能分析

?  過程功能分析

?  過程項的功能

?  過程步驟/工步功能 vs 產品特性

?  過程工作要素功能 vs 過程特性

?  特殊特性

l   第五部分：步驟四-失效分析

?  過程失效分析

?  失效模式 vs 過程步驟/工步 vs 產品特性

?  失效后果 vs 過程項功能 vs 潛在顧客

?  失效起因/機理 vs 過程要素功能 vs 過程工作要素6M

l   第六部分：步驟五-風險分析

?  風險分析

?  現行控制措施：預防 vs 探測

?  潛在風險評估

?   S-嚴重度 vs 失效后果

?   O-頻度 vs 失效起因+現行探測控制方法

?   D-可探測度 vs 失效起因+現行探測控制方法

?   AP-措施優先級：潛在風險評級

l   第七部分：步驟六-優化

?  優化措施

?  主動風險降低 vs 產品&過程變更

?  措施的狀態

?  措施的有效性評估

l   第八部分：步驟七-結果文件化

?  過程結果文件化

?  PFMEA執行報告

?  高層管理者承諾 vs 持續改進

l   第九部分：PFMEA日常使用與維護

?  基準和產品族PFMEA

?  PFMEA文件管理

?  PFMEA文件評審：初次 vs 周期

?  內外部失效記錄 vs 被動風險降低 vs PFMEA

l   第十部分：系列過程文件之間的關聯

?  系列過程文件及相互關系

?   過程控制計劃

?   作業指導書SOS/JES

?   帶氣泡圖的過程工序工藝卡

?   檢驗標準（IQC、FQC、PQC、OQC）及感官檢查標準

?   包裝標準等

?  變更管理 vs 系列過程文件

二、【APQP-產品先期質量策劃及控制計劃（AIAG 第二版，2008）】

l   第一部分：APQP概覽

?  APQP基礎知識

?  APQP成功實施的基本原則

?  APQP成功實施的主要特點

?  APQP五大階段與四大里程碑

?  APQP開發一條紅線

l   第二部分：APQP過程輸入與過程輸出

?  APQP過程輸入

?  APQP過程輸出

?  產品設計職責與APQP輸入/輸出關系

l   第三部分：APQP第一階段-項目策劃與項目批準（立項）

l   第四部分：APQP第二階段-產品設計與開發確認（手工樣件）

l   第五部分：APQP第三階段-過程設計與開發確認（預量產）

l   第六部分：APQP第四階段-產品和過程驗證（量產）

l   第七部分：APQP第五階段-項目收尾與項目移交

?  各階段核心活動

?  各階段主要輸出物

?  各階段常見不符合項

l   第八部分：項目管理三角形與項目管理團隊

?  項目管理三角形

?  項目（副）經理

?  項目小組

?  項目管理組織架構

l   第九部分：項目管理基礎知識領域

?  項目管理架構總覽

?  項目管理十大知識領域

?  項目管理五大管理過程（47個子過程）

?  項目生命周期階段管理

ü  啟動項目vs項目立項

ü  組織與準備vs項目策劃

?   項目輸入匯總與評審

?   項目小組成員招募與培訓

?   基于關鍵鏈的項目計劃

?   項目階段性完成質量標準

?   項目作戰室

ü  執行項目vs三個階段

?   項目OIL開口問題清單

?   OIL開口問題等級：A、B、C

?   OIL開口問題進度狀態：1-2-3-4-5

?   項目變更管理

?   項目升級流程：L1（重大）-L2（嚴重）-L3（惡劣）

?   項目A4/A3報告

?   項目階段管理評審職責與頻次

ü  結束項目vs項目收尾

l   第十部分：新品開發項目質量保證機制

?  領導者作用

?  組織結構創新

?  新品開發流程升級

?  項目管理團隊建設

?  項目績效管理與激勵制度創新

?  項目管理流程

三、【PPAP-生產件批準程序（AIAG 第四版，2006）】

l   第一部分：PPAP概覽

?  PPAP的定義、目的和適應范圍

?  PPAP的提交

l   第二部分：PPAP的過程要求

?  PPAP有效生產

?  PPAP的要求（PPAP規定的18項+顧客特殊要求）

l   第三部分：顧客的通知和提交要求

?  顧客通知

?  提交要求

l   第四部分：向顧客提交證據的等級

?  提交等級（五級）

?  提交/保存要求（S、R、＊）

l   第五部分：零件提交狀態

?  零件比較

?  顧客的PPAP狀態（批準、拒絕、其它）

l   第六部分：PPAP記錄的保存

l   第七部分：零件提交保證書（PSW）的填寫

l   第八部分：PPAP實施要點

?  PPAP的策劃與溝通

?  PPAP文件包整理

?  PPAP審批機制

?  PPAP管理流程

四、【SPC-統計過程控制（AIAG 第二版，2005）】

l   第一部分：SPC概覽

?  SPC基本概念

?  過程的定義

?  產品控制和過程控制的區別

?  過程三要素

?  變差的基本概念

?  變差的影響

?  變差的分類方法

?  普通與特殊原因變差

l   第二部分：數據的概念和基本工具

?  數據的概念

?  數據的種類

?  基本工具介紹

l   第三部分：過程評價方法

?  統計數據的概念

?   樣本總體、樣本和樣品

?   集中趨勢和離散型

?   平均值、峰值和中位數

?   極差和標準偏差

?   統計數據應用舉例

?  過程評價方法

?  相關指數的計算方法

?  過程中心概念

?  過程評價的應用

l   第四部分：SPC控制圖的應用

?  線形圖

?  控制圖介紹

?   控制圖定義

?   計量型數據控制圖

?   計數型數據控制圖

?  控制圖分析和信號解釋

l   第五部分：初始過程研究

?  初始過程研究概述

?  初始過程研究接受準則

?  不穩定過程

?  單邊公差或非正態分布過程

?  無法滿足接受準則時的措施

l   第六部分：SPC實施要點

?  初始過程能力研究

?  生產過程監控

?  長期過程趨勢監控

五、【MSA-測量系統分析（AIAG 第四版，2010）】

l   第一部分：MSA概覽

?  MSA的定義

?  MSA研究時機

?  MSA研究范圍

?  MSA團隊和職責

l   第二部分：MSA基礎知識和概念

?  數據的質量

?   計量型數據質量的統計特性：零偏倚、零偏差

?   計數型數據質量的統計特性：零概率

?  標準的傳遞與溯源

?  校準與檢定的概念

?  幾個“值”的概念

?   設計規范值

?   實際值（真值）

?   參考值（基準值）

?   測量值（讀數值）

?  測量系統分析的概念

?   “好”的測量系統

?   測量不確定度

?  測量值變差

?   受SWIPE的普通和特殊原因影響的測量值變差

?   測量系統誤差：準確性（偏倚）、線性、穩定性、重復性和再現性

?   I類錯誤-錯判與II類錯誤-漏判

l   第三部分：MSA的統計特性

?  測量系統數據

?   制造過程變差（MPV）

?   測量系統變差（MSV）

?   測量值總變差（TV）=MPV+MSV

?  測量過程穩定性

?  測量系統統計特性

?   分辨力

?   偏倚（準確度）

?   穩定性

?   線性

?   重復性（精密度）

?   再現性

?  靈敏度和分辨力

?  偏倚、線性和穩定性

?  GRR重復性和再現性（均值-極差法）

l   第四部分：MSA實施要點

?  MSA研究方案

?  MSA實施計劃

?  MSA人員能力

?  MSA抽樣方法

?  MSA研究報告

?  MSA長期監視

?  MSA管理流程

【課程時長】5天