精益效率改善特訓營 -特訓營周期時間 5天4夜 -咨詢方式 理論、案例、錄像、沙盤演練，學員小組PK、討論、互動 現場帶領實際改善 -課程對象 企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生
TPM設備管理特訓營 -特訓營周期時間 5天4夜 -咨詢方式 理論、案例、錄像、沙盤演練，學員小組PK、討論、互動 現場帶領實際改善 -課程對象 企業的總經理、廠長、生產總監/經理、車間主任、班長、
-特訓營周期時間 5天4夜 -咨詢方式 理論、案例、錄像、沙盤演練，學員小組PK、討論、互動 現場帶領實際改善 -5S樣板區打造特訓營的特點 5S樣板區打造特訓營的特點：團隊作戰，任務導向，馬上行動
課程目的： 課程培訓主要講解如何將精益生產內容有機的導入傳統生產模式，從企業訂單接單到交付整個過程進行審視、生產工藝改革、設備布局改善、產品輸出分析、生產活動控制、現場管理強化等方面制定改革方案，靈
詳細介紹精益生產-豐田生產方式的發展歷史，原理原則等理論框架。了解豐田生產方式兩大支柱（準時化（JustIn Time、JIT）、自働化”(Jidoka)）掌握精益改善的核心-價值與浪費的定義，引導
-課程項目內容（1-2天） 一、5S起源及發展 二、5S管理基本理念推進實務 三、目視化管理理念及實施（可視化分類解析：物品、作業、設備、安全、品質、管理看板） 四、5S-GEMBA WALK現場走
隨著制造企業生產自動化、智能化的不斷提高，設備TPM活動倡導的是全員、全系統、全效率的改善思想，代替人工成為企業發展的趨勢，設備在企業生產中占據主導地位。因此設備的有效管理與否成為企業體現競爭力的關
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