課程大綱：
一、 APQP介紹
1 第一階段：計劃和確定項目
1.1 第一階段之輸入
1.2 顧客的呼聲
1.3 保修記錄和質量信息
1.4 業務計劃/營銷策略
1.5 產品/過程基準數據
1.6 產品／過程設想
1.6 產品可靠性研究
1.7 設計目標
1.7 可靠性和質量目標
1.9 初始材料清單
1.10 初始過程流程圖
1.11 產品和過程特殊特性的初始清單
1.12 產品保證計劃
1.13 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求
1.14 管理者支持
2 第二階段：產品設計和開發
2.1 設計失效模式和后果分析
2.2 可制造性和裝配設計
2.3 設計驗證
2.4 設計評審
2.5 工程圖樣(包括數學數據)
2.6 工程規范
2.7 材料規范
2.8 新設備、工裝和設施要求
2.9 產品和過程特殊特性
2.10 量具/試驗設備要求
2.11 小組可行性承諾和管理者的支持
3 第三階段：過程設計和開發
3.1 車間平面布置圖
3.2 特殊矩陣圖
3.3 試生產控制計劃
3.4 過程指導書
3.5 測量系統分析計劃
3.6 初始過程能力研究計
3.7 包裝規范
3.8 管理者支持
4 第四階段：產品和過程確認
4.1 試生產測量系統評價
4.2 初始過程能力研究
4.3 生產件批準
4.4 生產確認
4.5 試驗包裝評價
4.6 生產控制計劃
4.7 質量策劃認定和管理者支持
5 第五階段：反饋、評定和糾正措施
5.1 減少變差
5.2 顧客滿意
5.3 交付和服務
二、 PPAP介紹
1 概述
2 PPAP過程要求
3 顧客的通知
4 提交要求
5 零件提交的狀態
6 記錄的保存
7 零件提交保證書（PSW)的填寫
8 PPAP提交報告
浙公網安備 33010802003509號
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