●培訓(xùn)意義、目標(biāo)或收益：

     生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場5S水平，是企業(yè)外在形象和運(yùn)營秩序效率的直接體現(xiàn)，也是內(nèi)部員工/外部客戶認(rèn)可度評價(jià)權(quán)重較高的要素，其重要性顯而易見。但很多企業(yè)5S活動(dòng)陷入簡單化的誤區(qū)，5S無法有效推行及保持。如何實(shí)現(xiàn)形似和神似？很多企業(yè)和咨詢機(jī)構(gòu)并不得要領(lǐng)。

      通過培訓(xùn)，促使企業(yè)運(yùn)營管理人員、生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)人員、技術(shù)研發(fā)/改善人員、生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，厘清5S推行及保持的系統(tǒng)邏輯，掌握5S推行及保持的科學(xué)原理及方法，通過精益5S的有效推行和保持促使企業(yè)外在形象及員工/客戶認(rèn)可度、生產(chǎn)運(yùn)營秩序效率突破性提升。

●課程內(nèi)容綱要：

第一講 精益5S概論

1.傳統(tǒng)5S定義和含義

2.精益5S定義和優(yōu)勢

3.現(xiàn)場5S的意義

4.企業(yè)5S常見誤區(qū)

5.精益5S推行流程

6.精益5S推行案例

第二講 5S適用精益體系工具

1.JIT精益生產(chǎn)

（一個(gè)流生產(chǎn)；VSM價(jià)值流；生產(chǎn)不良和浪費(fèi)；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)；生產(chǎn)四化三需；生產(chǎn)看板及標(biāo)識系統(tǒng)）

2.基礎(chǔ)IE適用工具

（工程分析改善法；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及線平衡；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；搬運(yùn)及布局優(yōu)化；定置管理）

第三講 精益3S推行支持及依據(jù)

1.精益3S推行支持系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

2.技術(shù)支持及依據(jù)健全

3.相關(guān)部門推行依據(jù)準(zhǔn)備

4.硬件資源及資金支持

第四講 精益3S的實(shí)施

1.現(xiàn)場精益3S實(shí)施

2.精益3S驗(yàn)收考核

3.推行驗(yàn)收考核表單

第五講 精益5S的保持管理

1.精益5S保持支持系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

2.精益5S保持的管理支持

3.5S保持管理的要點(diǎn)

4.檢查考核表單