一、精益起源與TPS介紹

1.精益生產的起源

2.產品完整的物流或價值流

3.精益生產的優勢

4.TPS--豐田生產系統精益組織

5.精益生產的經營理念

二、精益生產之基礎

1.

認識及消除浪費

2.  常見的8種浪費

3.  6S管理要點

4.  6S與定置管理

5.  6S管理之有效推行

三、精益生產方式中之生產計劃與控制

1.  推進式控斷系統與拉動式控斷系統

2.  精益生產中計劃的特點

3.  推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求

4.  生產計劃種類

5.  制定生產計劃

6.  主生產計劃、生產指令與IE技術關系

四、精益工具的應用介紹

1. 5S及目視管理

5S及目視管理介紹

實施5S的意義、計劃、方法和步驟

目視管理的應用

2.快速換模與縮短前置時間

前置工作與快速換模的價值分析

快速換模及縮短前置時間的工具與方法

3.TPM改善

理解OEE及計算方法

如何計劃和實施TPM工作

4. 拉動系統和看板Kanban，

拉動式生產的支持系統介紹

拉動系統設計案例

看板KANBAN卡的使用方法

庫存策略和解析批量

實現適時、適量、適物生產

5.標準化作業

為什么需要標準化作業

標準化作業實施方法

6.Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的過程和步驟

7.生產線設計

柔性制造單元

精益設備的選擇

員工多技能

單件及小批量物流

五、精益生產方式之生產同步化、均衡化

1.  個別效率與整體效率

2.  “一個流”生產

3.  縮短作業切換時間

4.  制定生產節拍

5.  生產為什么要均衡化

6.  生產均衡化之混合生產

7.  如何實現混合生產

8. 均衡化生產案例

六、精益生產方式之柔性生產

1.  柔性生產的含義

2.  所有部門工作的提速是實現柔性生產的必然要求

3.  企業生產組織結構的柔性

七、精益生產方式之彈性作業人數

1.  實現精簡人的前提條件

2.  設備的U形布置

3.  推行U形置的要點

八、精益生產之準時采購

1.  準時制采購的目的

2.  準時制采購的特點

3.  準時制采購常采用的幾種方法

4.  供應商的選擇與評估

5.  準時采購之案例

九、精益生產之產品開發

1.  精益設計之企劃

2.  精益設計之“低損耗”

3.  設計開發的七項工作

4.  精益設計案例

十、精益生產之品質保證

1.  品質是實行精益生產的保證

2.  品質保證的5要素

3.  從事后把關變成事前預防

4.  精益生產可以促進品質的提高

5.  設備保全

6.  精益生產之品質目標