引言：

防差錯技術由日本豐田生產體系創建人新鄉重夫首創，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業率先普及應用該技術，成百上千個這樣的裝置給日本企業帶來了質量奇跡，成為一種秘密武器，現已在全世界質量控制中推廣應用。防差錯技術針對的是事件，是一個個案例防差錯裝置或技術應用，它通過該技術或裝置的應用，替代過去依靠人工完成的重復勞動，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。

課程綱要：

第一部分 防差錯技術的原理

u  通過案例看防錯技術

u  零缺陷的實現的反思：錯誤產生缺陷！！

u  產生錯誤VS過失的心理學認知

ü     麻痹心理與僥幸心理是無法避免的

ü     惡性誤操作、惡性違章＼違規

ü     無意誤操作與無意違章

ü     傳統“思想教育”的效果反思與日本企業的３Ｍ理念

u 對待錯誤的３大基本觀點

ü     錯誤產生“缺陷”與“隱患”

ü     錯誤無處不在

ü     錯誤無法徹底消除，但可以制止與糾正

ü     豐田的“自動化”理念

u     通過改善系統實現零缺陷

ü     防錯理念的安全生產：技防安全與本質安全

第二部分 防差錯原理與運用

u十大防錯原理

ü  實例分享：十大防錯原理的應用

u  五大防錯思路

ü     消除

ü     替代

ü     簡化

ü     檢測

ü     減少

u  五大防錯法則

ü     只生產客戶所需要的產品

ü     消減、簡化、合并作業

ü     全員參與缺陷預防

ü     追求完美的“零”缺陷

ü     從源頭“設計及流程”上消除缺陷

u     三大防錯檢測技術

ü     判斷型

ü     信息型

ü     溯源型

u 防錯技術的應用

ü     案例1：產品設計防錯

ü     案例2：貼標簽防錯

ü     案例3：裝螺絲防錯

ü     案例4：表格填寫防錯

第三部分 防差錯技術與設備進化

u 設備自動化

u LCIA簡便自動化的應用

u 自働化與智能防呆

u 智能式防差錯：決策功能

第四部分 防差錯技術實施七步法

u 識別現有和潛在缺陷

u 缺陷分析

u 提出防錯方案

u 評估選擇可行方案

u 實施防錯方案

u 防差錯方案運行和評估

u 標準化和推廣