李忠,李忠講師,李忠聯(lián)系方式,李忠培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
    豐富的授課經(jīng)驗(yàn)、極強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)能力
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    李忠:TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化 Total Productive Maintenance
    2018-04-23 3147
    對(duì)象
    生產(chǎn)部門中高層管理者、設(shè)備管理部門中高層管理者、企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
    目的
    培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家,并提供成功的培養(yǎng)模式
    內(nèi)容

    課程特色:

    實(shí)戰(zhàn)性:

    以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式,總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知;

    前瞻性:

    以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題(精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化)及實(shí)戰(zhàn)案例分享,引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。


    課程綱要:



     

     培訓(xùn)主題

     

     

     主要內(nèi)容

     



     

     第一講

     TPM活動(dòng)

     

     

     1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式

     2、案例與思考:TPM活動(dòng)的4大突破:

     ü

     缺陷而非故障的預(yù)防管理

     ü

     專業(yè)保全+自主保全

     ü

     設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理:日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)

     ü

     以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)

     3、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念:預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與

     4、TPM活動(dòng)的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系

     ü

     以現(xiàn)場為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系

     ü

     以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系

     ü

     以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系

     ü

     TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對(duì)OEE整體提升的貢獻(xiàn)

     



     

     第二講

     設(shè)備綜合效率0EE

     

     

     1、

     設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析:

     ü

     人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS

     ü

     故障的分類與損失分析:設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷!

     ü

     設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS

     2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策

     ü

     防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路

     ü

     5大缺陷意識(shí)及人員技能提升

     ü

     設(shè)備清掃點(diǎn)檢與設(shè)備劣化復(fù)原

     ü

     設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對(duì)策

     3、

     設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式

     ü

     設(shè)備3大效率(時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵

     ü

     MTBF平均故障間隔時(shí)間、MTTR平均修復(fù)時(shí)間

     ü

     相關(guān)計(jì)算練習(xí)

     ü

     OEE管理的意義

     4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動(dòng)

     ü

     設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)

     ü

     設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

     ü

     集中消缺活動(dòng)

     ü

     現(xiàn)場設(shè)備的精細(xì)化管理:設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行與維修、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)

     



     

     第三講

     設(shè)備高效率化

     

     

     1、

     準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善

     ü

     SMED快速換模技術(shù)

     2、

     瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善

     ü

     異常停機(jī)率降低活動(dòng)

     3、

     設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)

     ü

     品質(zhì)提升,廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)

     ü

     免保設(shè)備MP活動(dòng)

     4、

     速度低下的損失改善與PM分析方法

     ü

     設(shè)備、模具改善與“專項(xiàng)技改”

     5、設(shè)備安全防護(hù)改善

     ü

     跨越“人防”、步入“技防”

     ü

     設(shè)備“本質(zhì)化安全”

     6、人機(jī)作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善

     7、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)

     



     

     第四講

     設(shè)備智能化

     

     

     1、 精益進(jìn)化的階梯

     ü

     LCIA簡便自動(dòng)化的應(yīng)用

     ü

     自動(dòng)化與智能防呆  

     2、集成化管理系統(tǒng)

     ü

     設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO

     ü

     全壽命管理

     ü

     全過程管理

     ü

     全內(nèi)容管理

     3、智能化設(shè)備

     ü

     數(shù)字化設(shè)備(Cyber Equipment)

     ü

     MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理

     ü

     OEE信息化解決方案

     



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