工程技術管理——為了完成效率良好的Q、C、D而進行的產品設計和工程設計。而且，產品設計和工程設計中不能單獨考慮，應將此兩項與開發合為一體來進行生產設計。

工程師及其團隊管理者們應怎樣理解“為現場為中心”的基本思想，采用怎樣的方法去推動這項管理活動，與具體的管理活動有聯系的現場管理的工作內容有哪些？本方案中，運用培訓+輔導的方式，協助企業在以往現場管理的基本內容以及技術訣竅的基礎上通過進一步明確各職能人員的任務，來達到將過去的管理標準提升，以PDCA應有的模式實現提高工程技術滿足外部客戶及內部客戶的需求。

現場中心主義是制造型企業的核心思想和行為準則。工程技術不僅僅要在所有的生產現場開展，管理干部能齊心協力“來源于現場、服務于現場”也是很重要的。如果能夠進一步強化人與人之間的互相信賴關系，其結果是不言而遇的。通過推動現場中心主義的管理，制造出滿足客戶QCD需求的產品，與此同時還可以營造出人人都覺得有奔頭的工作環境。

【培訓對象】大工程觀下工程師們及工程技術團隊的管理者。

【課程時長】2天，12~14課時

【課程大綱】

大工程觀：ME、PE、IE、QE……

一、工程師職業化：工程技術的綜合職責與能力要求

1.  工程技術實現研發和生產的有效銜接

ü  熟悉現場才是合格的研發人員：并行研發體制

ü  從結構研發、性能研發走向成本研發、裝配性研發（研發的成本意識）

ü  確保量產的穩定才是研發的最終職責

ü  研發教訓的反省制度

2. 業務能力：專業對口絕不足夠！

ü  案例分享１）：工程技術部門的１００項技能

ü  案例分享２）：工程技術部門的綜合職責（ME+PE+IE）

3.  工程技術對運作系統的支持

2 案例分享：工程技術對ＥＲＰ系統中物料關鍵性屬性設定

ü  成品生產特性

2  ｗｏｒｋ　ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ

ü  物料展開特性

2  ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ　ＳＥＴ）

ü  物料物流特性

2  半成品生產Ｌ／Ｔ，外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ），交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷，最小包裝量，最小經濟批量，外購品發注Ｌ／Ｔ

4.  工程技術對現場的強力支援

ü  工藝管理與標準管理

ü  標準化作業與作業標準化

ü  案例分享：現場作業人員的能力提升PDCA

5. 改善協同作戰：品質、成本的源流改善？

ü  案例分享：品質事故分析會

ü  案例分享：產品目標成本與產品成本遞減

二、工程師工作作風修煉：現場中心主義

1.  以現場為中心的工作方法：５現主義

ü  笑傲江湖的個人主義與螺絲釘的團隊意識

ü  現場中心主義（5現主義）：決戰在終端商場、決勝在生產現場

ü  “5現主義”的概念：現場、現物、現狀、原理、原則

ü  “5現主義”的內涵：掌握問題的實質、究明問題的真因、合情/合理/合法地對策

2.  技術質量異常管理與處置：５現主義的徹底貫徹實例

2 案例分享１）：突發品質不良時的處理思路（學院派？實戰派？）

ü  ３現（現場、現物、現狀）是必要的前提

ü  以“實物”+“數據”說話

ü   “合情”又“合理”才會對策有效：ＱＣＤ綜合考慮

ü  與其優先證明問題不如暫時解決問題（８Ｄ式思維）

2 案例分享２）：品質異常檢討的方法論與心得

ü  對產品及制造工藝的徹底把握

ü  設計面的演算

ü  來歷及相關檢討資料的參考

ü  檢討過程中的資料保留

ü  統計手法的運用

三、工程師團隊活性化修煉：活性化活動手段

對“績效考核”的反思：績效是考出來？做出來？

活性化手段：以人為本、全員參與

ü  OPL法（One PointLesson）：點滴學習、時刻進步

ü  集思廣益法（頭腦風暴）：眾人拾柴火焰高

ü  可視化及看板管理：我非局外人

ü  改善提案活動：天生我材必有用

ü  自主改善小組活動：小人物也能成大事業

ü  TOP診斷：與TOP層的直接面對面交流與對話

ü  競賽與表彰：激勵先進、鞭策后進

ü  發表會制度：展現自我。