面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。在任何制造型的企業(yè)中，“現(xiàn)場”是可以直接創(chuàng)造利潤的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心。現(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。

本課程中首先遵循和明確了現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理的各項(xiàng)職能的任務(wù)，并明確了各項(xiàng)職能應(yīng)遵循的基本思想及應(yīng)承擔(dān)的各種責(zé)任。

現(xiàn)場管理——最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證客戶質(zhì)量的前提下追求高效率化。

生產(chǎn)管理——為了達(dá)到按客戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)和設(shè)計的產(chǎn)品所做的各項(xiàng)計劃、管理工作。

工程技術(shù)管理——為了完成效率良好的Q、C、D而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計。而且，產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計中不能單獨(dú)考慮，應(yīng)將此兩項(xiàng)與開發(fā)合為一體來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計。

生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的管理者們應(yīng)怎樣理解“為現(xiàn)場為中心”的基本思想，采用怎樣的方法去推動這項(xiàng)管理活動，與具體的管理活動有聯(lián)系的現(xiàn)場管理的工作內(nèi)容有哪些？本方案中，運(yùn)用培訓(xùn)+輔導(dǎo)的方式，協(xié)助企業(yè)在以往現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及技術(shù)訣竅的基礎(chǔ)上通過進(jìn)一步明確各職能人員的任務(wù)，來達(dá)到將過去的管理標(biāo)準(zhǔn)提升，以PDCA應(yīng)有的模式實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的周期速度和柔性的目的。

現(xiàn)場中心主義是生產(chǎn)運(yùn)作管理的核心思想和行為準(zhǔn)則。現(xiàn)場管理不僅僅要在所有的生產(chǎn)現(xiàn)場開展，管理干部能齊心協(xié)力地開展現(xiàn)場管理也是很重要的。如果能夠進(jìn)一步強(qiáng)化人與人之間的互相信賴關(guān)系，其結(jié)果是不言而遇的。通過推動現(xiàn)場中心主義的管理，制造出滿足客戶QCD需求的產(chǎn)品，與此同時還可以營造出人人都覺得有奔頭的工作環(huán)境。

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【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃管理、倉儲物流管理等工廠的現(xiàn)場管理者，作業(yè)班組長，現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等。

【課程時長】2天，12~14課時

【課程大綱】

一、以現(xiàn)場為中心：供應(yīng)鏈的快速反應(yīng)與柔性化制造

1. ?系統(tǒng)的3M Loss與流程的價值

ü ?不產(chǎn)生附加值

ü ?超額使用資源而創(chuàng)造附加值

ü ?思考：3MLoss如何排序？

ü ?ME、PE 、IE ：可行性流程、方法？完善的流程？ 流程的持續(xù)優(yōu)化？

ü ?生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)

2 ?生產(chǎn)周期、工程內(nèi)庫存、生產(chǎn)柔性度

ü ?流程分析3大評估指標(biāo)：提防“集體腐敗”！

2 ?工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率

2. ?以現(xiàn)場為中心的工作方法：５現(xiàn)主義

ü ?笑傲江湖的個人主義與螺絲釘?shù)膱F(tuán)隊(duì)意識

ü ?現(xiàn)場中心主義（5現(xiàn)主義）：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

ü ?“5現(xiàn)主義”的概念：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則

ü ?“5現(xiàn)主義”的內(nèi)涵：掌握問題的實(shí)質(zhì)、究明問題的真因、合情/合理/合法地對策

3. ?技術(shù)質(zhì)量異常管理與處置：５現(xiàn)主義的徹底貫徹實(shí)例

2 案例分享１）：突發(fā)品質(zhì)不良時的處理思路（學(xué)院派？實(shí)戰(zhàn)派？）

ü ?３現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）是必要的前提

ü ?以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說話

ü ? “合情”又“合理”才會對策有效：ＱＣＤ綜合考慮

ü ?與其優(yōu)先證明問題不如暫時解決問題（８Ｄ式思維）

2 案例分享２）：品質(zhì)異常檢討的方法論與心得

ü ?對產(chǎn)品及制造工藝的徹底把握

ü ?設(shè)計面的演算

ü ?來歷及相關(guān)檢討資料的參考

ü ?檢討過程中的資料保留

ü ?統(tǒng)計手法的運(yùn)用

二、工程協(xié)同作戰(zhàn)：工程技術(shù)的綜合職責(zé)與能力要求

1. ?工程技術(shù)實(shí)現(xiàn)研發(fā)和生產(chǎn)的有效銜接

2 案例分享：研發(fā)部門的“5現(xiàn)主義”

ü ?熟悉現(xiàn)場才是合格的研發(fā)人員：并行研發(fā)體制

ü ?從結(jié)構(gòu)研發(fā)、性能研發(fā)走向成本研發(fā)、裝配性研發(fā)（研發(fā)的成本意識）

ü ?確保量產(chǎn)的穩(wěn)定才是研發(fā)的最終職責(zé)

ü ?研發(fā)教訓(xùn)的反省制度

2. 業(yè)務(wù)能力：專業(yè)對口絕不足夠！

ü ?案例分享１）：工程技術(shù)部門的１００項(xiàng)技能

ü ?案例分享２）：工程技術(shù)部門的綜合職責(zé)（ME+PE+IE）

3. ?工程技術(shù)對運(yùn)作系統(tǒng)的支持

2 案例分享：工程技術(shù)對ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬性設(shè)定

ü ?成品生產(chǎn)特性

2 ?ｗｏｒｋ　ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ

ü ?物料展開特性

2 ?ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ　ＳＥＴ）

ü ?物料物流特性

2 ?半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ，外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運(yùn)輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ），交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷，最小包裝量，最小經(jīng)濟(jì)批量，外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ

4. ?工程技術(shù)對現(xiàn)場的強(qiáng)力支援

ü ?工藝管理與標(biāo)準(zhǔn)管理

ü ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

ü ?案例分享：現(xiàn)場作業(yè)人員的能力提升PDCA

5. 改善協(xié)同作戰(zhàn)：品質(zhì)、成本的源流改善？

ü ?案例分享：品質(zhì)事故分析會

ü ?案例分享：產(chǎn)品目標(biāo)成本與產(chǎn)品成本遞減

三、計劃協(xié)同作戰(zhàn)：科學(xué)、高效的PSI生產(chǎn)計劃體系

1. ?PMC的5大運(yùn)營績效

ü ?物料集結(jié)準(zhǔn)時率

2 ?案例分享：ＰＳＩ計劃體制與銷售需求評審（生產(chǎn)能力評審、物料需求評審）

ü ?工序計劃準(zhǔn)時達(dá)成率

2 ?案例分享：生產(chǎn)計劃達(dá)成確認(rèn)會制度

ü ?成品入庫準(zhǔn)時率

ü ?成品在庫回轉(zhuǎn)率

ü ?物料在庫回轉(zhuǎn)率

2 ?案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）

2 ?案例分享２）：精細(xì)化物料切換管理

2. ?滾動的PSI生產(chǎn)計劃與控制

ü ?解決銷售、生產(chǎn)脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃

ü ?銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度

ü ?3級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程

ü ?3種生產(chǎn)計劃：商品出貨計劃、完成品入庫計劃、半成品生產(chǎn)計劃

ü ?3級控制點(diǎn)：原材料/外協(xié)件入倉狀況、完成品入庫準(zhǔn)時率、成品出貨準(zhǔn)時率

ü ?計劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準(zhǔn) 2）：負(fù)荷檢討

ü ?生產(chǎn)計劃實(shí)施的PDCA閉合環(huán)

ü ?生產(chǎn)計劃實(shí)施的目視化管理

3. ?庫存管理與庫存控制

ü ?物料及供應(yīng)商的ABC分析法

ü ?VMI倉庫（中間運(yùn)營倉庫）的活用：不能壓榨供應(yīng)商！

ü ?JIT物料納入體制

ü ?計劃變更的評審制度

ü ?三類物料安全庫存的設(shè)置方式

ü ?物料需求量的精確預(yù)測---引當(dāng)表的活用

ü ?提前、超數(shù)量送貨的徹底杜絕---供應(yīng)商黑名單

4. ?改善協(xié)同作戰(zhàn)：降低庫存的長期與短期對策

四、物料協(xié)同作戰(zhàn)：“多品種、小批量、短交期”生產(chǎn)的精細(xì)化物料管理

1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入的精細(xì)化物料管理與控制

ü ?研發(fā)３大關(guān)鍵性物料輸出文件

2 ?成品裝配圖、新物料工藝圖、物料構(gòu)成圖

ü ?采購部門的２大行動（不等ＢＯＭ及Ｍａｓｔｅｒ）

2 ?供應(yīng)商開發(fā)、手動Ｐ／Ｏ

ü ?物料集結(jié)的跟蹤管理

2 ?每日情報交換與確認(rèn)會制度、倉庫保管的目視化標(biāo)識管理

ü ?生產(chǎn)現(xiàn)場的３大物料管理

2 ?物料品質(zhì)防護(hù)、日次物料精度管理、日次物料損耗報表

2． 物料管理的5R原則與6S倉庫創(chuàng)建

ü ?外來人員的禁入管理

ü ?貴重物料的封閉管理

ü ?倉庫的可視化推進(jìn)

ü ?物料、物品的三定管理

ü ?物流器具的安全管理

ü ?部品倉儲管理中的品質(zhì)保證手段（溫度、濕度、潔凈度等）

ü ?案例分享：某日資企業(yè)資材倉庫布局變革

3. ?物料精度管理與損耗控制

ü ?收貨流程中的物料數(shù)量確認(rèn)與誤差反饋

2 ?案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程

2 ?案例分享：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”

ü ?非正常物料進(jìn)出的嚴(yán)格控制---在庫調(diào)整票

ü ?物料的3級盤點(diǎn)制度

2 ?案例分享：現(xiàn)場物料的日次精度管理

2 ?案例分享：完善的物料配送與補(bǔ)料機(jī)制

4. 改善協(xié)同作戰(zhàn)：物料成本降低

2 ?實(shí)戰(zhàn)案例１）：生產(chǎn)用主料“ＢＯＭ制度”與“物料配送制度”（物料消耗的有效監(jiān)督）

2 ?實(shí)戰(zhàn)案例２）：物料異常損耗的“自責(zé)損金制度”

ü ?損金=額外的物料消耗/生產(chǎn)臺數(shù)（臺當(dāng)損損耗金額）

ü ?損金低減的3大手段

ü ?損金低減的目標(biāo)管理與作戰(zhàn)

2 ?實(shí)戰(zhàn)案例３）：生產(chǎn)用輔料（乙材）的“準(zhǔn)ＢＯＭ制度”

ü ?輔料的“準(zhǔn)BOM化”—用量標(biāo)準(zhǔn)化

ü ?輔料用量的預(yù)實(shí)差制度---PDCA

ü ?輔料本地化采購的推進(jìn)---單價及雜費(fèi)的低減

ü ?４大管理指標(biāo)：使用金額、在庫金額、輔料在庫金額的“回轉(zhuǎn)率”管理、臺當(dāng)金額

五、現(xiàn)場TEAM WORK團(tuán)隊(duì)工作法：活性化活動手段

對“績效考核”的反思：績效是考出來？做出來？

活性化手段：以人為本、全員參與

ü ?OPL法（One PointLesson）：點(diǎn)滴學(xué)習(xí)、時刻進(jìn)步

ü ?集思廣益法（頭腦風(fēng)暴）：眾人拾柴火焰高

ü ?可視化及看板管理：我非局外人

ü ?改善提案活動：天生我材必有用

ü ?自主改善小組活動：小人物也能成大事業(yè)

ü ?TOP診斷：與TOP層的直接面對面交流與對話

ü ?競賽與表彰：激勵先進(jìn)、鞭策后進(jìn)

ü ?發(fā)表會制度：展現(xiàn)自我。