搭上變革與創新時代直通車
產品設計可靠性工程高級教程
課程介紹
我們，從傳統時代、精益時代、敏捷時代一路走來 ……
邁入以變革與創新為主旋律的嶄新時代！
我們面臨著歷史性機遇，同時也是史無前例生死挑戰！
不合格的產品是設計出來的。工業產品設計必須與引領制造業，并與制造業融合發展。強化、夯實工業產品可靠性設計根基，與時俱進，踐行兩化融合、升華產品設計可靠性工程，是實現新舊動能轉換、破題突圍，實現企業轉型升級跨越式發展的必經之路。
本課程以產品設計可靠性工程為專項專題，站在今日全球化急聚變革與創新時代前沿視角，重新梳理、明晰傳統時代認知的盲區誤區和雷區，夯實現代產品設計流程方法；升華思維，導入產品設計可靠性工程的基本方法與技能，并進行企業級的地毯式拉網解析，激活智能制造內核——兩化融合對產品設計可靠性工程的引領與保障，引導企業前瞻問題點和機遇, 助推企業與時俱進，完善產品可靠性設計流程，提升產品可靠性設計能力，不斷推出產品/服務迭代更新，擁抱變革，砥礪創新，搭上變革與創新的時代直通車，掇取時代實時、即時、瞬時紅利！
本課程不是僅僅局限于老師個體經驗的迭代與總結，也不是飄在管理層面的結構性解說和激勵，而是站在企業級與個人角度，針對產品設計可靠性工程一線技術骨干，進行奠基于現代流程思維與設計定式的大強度、大縱深“點對點”動作式教練。奠基于美國軍標、德國標準、歐盟標準、中國軍標、日本標準的最佳實踐定式(Best Practice)，透徹穿越企業產品可靠性設計一線實際問題的獨家鮮活案例滾動推進，傳遞可復制、可操作的思維方法，對深度升華產品設計可靠性工程、踐行兩化融合，實現新舊動能轉換給出強悍的企業級、工業級、工程級和個人單兵技能級回答！
本課程使受訓團隊形成產品設計可靠性工程的后續自主學習、自我持續完善能力。以點帶線、以線帶面、拉動全局！助推企業，在變革與創新的時代，破題突圍、轉型升級！
課程對象
本課程為企業產品設計可靠性工程核心骨干訂制。
課程安排
12課時、或18課時 (6課時/天)
課程總目錄
熱身 破冰
第一部分 必備基礎：現代創新與一線行動
第二部分 專業技術：現代系統工程
第三部分 專業技術：現代產品可靠性工程
第四部分 專業流程：產品設計可靠性DFMEA
第五部分 專業流程：產品設計可靠性DfMAS
第六部分 與時俱進：可靠性工程制高點——兩化融合
第七部分 駕馭未來：現代可靠性工程團隊
互動研討 答疑互勉
達飝介紹
課程大綱細化
熱身互動
自我介紹
熱身：達飝課程學習方法 ——與您共勉
邊干邊學 從實例學 跨行業學 (Learning by Dong, by Cases & cross Industries.)
時代認知：沸騰的時代
熱身：我們從傳統制造、精益制造、敏捷制造一路走來 ……
邁入以智能化為主旋律的變革與創新嶄新時代！
熱身：美國F35B垂起隱身戰機總裝配現場一瞥
熱身：什么是Know-how?
熱身：什么是跨學科創新？
熱身：贏在思維 ——德系制造業底層認知
破冰：德系產品全生命周期控制 “四個流”
破冰：兩種迥異的工程思維習慣
第一部分 必備基礎：現代創新與一線行動
1.1 兩種迥異的工程思維習慣
1.2 現代工程師必察 ——什么是流程？
1.3 德系流程管理兩大秘笈
1.4 權變管理流程 (外語障礙者技巧)
1.5 制造業“鐵三角” Pick-Any-Two Triangle
1.6 美帝軍標：任務分解結構 WBS Work Breakdown Structure MIL-STD-881C
反思“8D報告” 美國軍標 MIL-STD-1520 MIL-HDBK-350
第二部分 專業技術：現代系統工程
2.1 反思“七個零”
2.2 反思“績效考核指標”
2.3 反思“魚刺圖”
美國軍標 NASA Guide –FTA Handbook
2.4 概念導入：智能制造與開放制造
可靠性 可用性 可維護性 安全性
軍品裝備六性 中國軍標GBJ9001-2009
2.5 現代系統工程
拉網式認知與解析
美國軍標 NASA Guide –System Engineering Handbook
第三部分 專業技術：現代產品可靠性工程
3.1 什么是可靠性
可靠性基本概念
可靠性主要特征量
是效率與失效曲線
3.2 可靠性工程常見分布
產品可靠度
可靠性測試
3.3 系統可靠性
復雜系統的可靠性
硬件與軟件系統的可靠性
3.4 現代可靠性保障方法(軟件與硬件)
美國軍標 MIL-STD-1629A
美國軍標 DoD Handbook -Integrated Product and Process Development
美國軍標 DoD Handbook & DoDD 5000.1
德國標準 VDA Books -Quali?ttsstandard der Deutschen Automobilindustrie
德國標準 VW99000 -Overall Requirements for the Performance of Component Development Contracts
3.5 可靠性工程核心技術一瞥
工程實戰案例
第四部分 專業流程：產品設計可靠性DFMEA
4.1 APQP 再認識 APQP Reconsideration
FMECA 解析
FMEDA 賞析
4.2 什么是DFMEA? DFMEA Definition
誰是 DFMEA 的客戶? Customer of DFMEA
認知什么是失效? Failure Definition
DFMEA 和 PFMEA 的關系
4.3 DFMEA 實施步驟與流程 DFMEA Procedure & Process
成立DFMEA小組
收集信息與情報
DFMEA項目展開
DFMEA 工作表詳解
DFMEA 公則 Ground Rules & Regulation
DFMEA 工作表流程
DFMEA 工作表模版
零部件層級編號
零部件功能/要求
失效模式順序號與描述
失效后果描述
嚴重度 (S)
特殊特性
失效原因/機理
頻度 (O)
目前失效應對措施
Detection (D) 探測(難)度
風險優先數 RPN Risk Priority Number
4.4 改善改進技術路線與方案
小節 ① 小節 ② 小節 ③
國內眾多外資、內資行業領軍企業曾經步入，或正在陷入的誤區雷區
4.5設計審核的正規軍 Design Review
Process of Design Review 設計審核流程
DR 流程中的 DFMEA
DR 術語
美國國防部軍品采購設計審核流程模版(2016)
4.6 基于失效模式的設計評估DRBFM
GD3 是什么？
Good Design Good Discussion Good Dissection
第五部分 專業流程：產品設計可靠性DfMAS
5.1 德系產品“全生命周期”管控流程
德系產品“全生命周期”管控流程的魅力
現代 DfMAS 一瞥
DfMAS綱領文件 德國標準 VW99000
5.2 DFA (可裝配性)
工程定式地毯式梳理
深度工程案例 (3)
5.3 DFM (可制造性)
工程定式地毯式梳理
深度工程案例 (2)
第六部分 與時俱進：可靠性工程制高點——兩化融合
6.1現代裝備創新內核 ——兩化融合
知識點：精益 6σ 浪費觀
6.2 認識(工業)萬有控制系統 Resilient control systems
6.3 (工業)萬有控制系統精解
6.4 智能工廠是這樣建造的！
6.5 當代裝備品質“十元素”升華
6.6 洞悉當代產品設計可靠性工程
兩化融合 轉型升級 破題突圍 涵道超車
第七部分 駕馭未來：現代可靠性工程團隊
7.1 問題的提出
7.2 “6+4” 法則 (“勢利眼”法則)
美國軍標 MIL-STD-1629A TM5-601 (智能指揮系統指揮官訓練手冊)
互動研討 答疑互勉
中國智造2025 ——我們的行動
就學員實際工作遇到的問題，可以結合流程文件、工程圖紙、樣機樣件等，研討答疑
浙公網安備 33010802003509號
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