《工業4.0(智能制造)急劇變革新時代，傳統精益制造的盲區誤區和雷區》

與您共勉

達飝原創課程，部分內容曾引起爭論，最終歸于一致。

不當之處，敬請指正。

課程介紹

邁入工業4.0(智能制造)變革新時代，中國制造業普遍應對著一個棘手問題——既要與時俱進、向前快跑，又要時時停下腳步，回頭補課，剔除粗放經營年代遺留的弱項短板。

本課程站在智能制造時代新視角，對傳統精益制造、精益生產做再梳理與再認識。

通過獨家案例講解分析，為企業一線各級主管厘清管理運營、操作落地的抓手，明晰現代生產制造重大盲區誤區與雷區；為助推制造企業破題突圍、轉型升級，強腱肌、壯筋骨、鑄鐵拳，夯實基礎。

本課程針對制造業現實問題，給出深入的工業級回答，引導細化行業政策、助推企業化危機為契機，形成務實有效的落地行動。

本課程不是知識類講解，是“點對點”式動作教練與剖析。力求透徹穿越企業一線常見實際問題，使管理者迅速掌握可復制、可操作的方法。期望學員課后結合自身和企業實際情況，品味落地，以點帶線、以線帶面、拉動全局！

課程對象

制造企業決策層，管理執行層各部門主管、核心骨干，各級儲備干部。

地方政府、開發區主管官員、相關執行責任官員；

(學員應有制造業基本知識和實踐經驗)

課程大綱

熱身：

達飝和達飝團隊——制造業全能團隊介紹 (7min)

達飝課程研修方法——邊干邊學、從實例學 (Learning by doing + Learn by Cases)(2min)

什么是精益？什么是Lean？(2min)

【大企業、小故事】 一則流傳很廣的精益生產“小故事”。(5min)

【企業小、故事大】制約制造業“持續改進“的盲區誤區 。(6min) (范圍和下同)

破題：

精益理念，是現金、還是期票？ 抑或是空頭支票？(4min)

必備基礎：

制造業決策“鐵三角”(10min)

企業非財務成本(7min)

德國企業解決問題九大步驟(3min)

1庫存再認識(9min)

小視頻：Tesla生產線

2 企業中高層不得不察——什么是流程？ (9min)

東西方迥異的工程思維習慣

3 非理工科背景主管，如何快速判讀精益現場真實狀況？(6min)

德國股東(投資人)秘笈

4 硬道理——用工業4.0思維代替互聯網思維 (3min)

假如，讓我們做農民，土地多生產出一粒糧食是硬道理。

5 5S(6/7S)再認識 (4min)

CEO在做什么？

6績效管理再認識(8min)

虛假數據的重災區——OEEE

7一線現場成本，最活躍的隱形“推手與殺手“——？(5min)

文件

8 精益6σ再認識(3min)

案例：500強制造巨頭的持續改進與創新(范疇與協同，換了材料)

9持續改進再認識(10min)

10制約制造業“持續改進“的盲區誤區(10min)

10 SOP(標準作業規范)再認識 (15min)

11 Cpk和Ppk再認識 (5min)

12 管理看板再認識(10min)

13 看板管理(拉動生產)再認識(12min)

14 卓越現場——現場情懷、現場“范兒“(8min)

德國工程師的鉛筆情結+A3報告式(德國人的精益工具不過時，俄羅斯的刺刀)

13 卓越現場：中層應該做什么？(3min)

寧愿設備等待，人員不能等待。                                      

寧愿人員等待，物料不能等待！                                                                  

最理想結果是設備。人員和物料都不等待！

14 卓越現場：中層必須做什么？(10min)

水箱法則

15兩種精益路線 (3min)

基于流程和基于技能

16豐田精益大廈再認識(7min)

10 行燈與班組長責任目標(5min)

11 瓶頸管理與班組長責任重點(8min)

12 麻煩彌散流與班組長重中之重(6min)

16 平準化再認識 (7min)

平準化四部曲

17 SMED（工模快換）再認識(8min)

R&R 技術技能 反復訓練

18 VSM價值流方法再認識(5min)

盲區誤區雷區

21 制造業持續改進的引領與保障——矩陣組織機構 (10min)

節點負責制

22 制造業持續改進的引領與保障——HR挑戰體系 (10min)

事事有人管，人人有事做

23 制造業持續改進的引領與保障——財務體系是生產力(5min)

20 傳統制造業升級轉型的入手點 —SCADA (10min)

為何抵制薩德？