【課程介紹】

DFMEA即設計(潛在)失效模式及后果分析關注的，是潛在(沒有發生造成損失)、和設計(前提假設產品形成過程為理想狀態), 及后果分析(根據后果性質采取相應措施)。其使用手冊已經多次修訂和完善, 不斷地推進著國內企業發展與升級。

中文版本在使用中也出現諸多問題，表現如下： 
 ① 對全球領先標準，如美國軍標、NASA標準, 德國流程標準等領悟不到位，嚴重制約DFMEA流程內核的領悟與執行； 
 ② 中外企業運營，內部外部環境差異，使我們無法照搬西方，企業做不到DFMEA無縫隙接軌落地； 
 ③ 中文版手冊排版措辭舉例描述等不太適合漢語閱讀習慣，淡化了數字量化概念，標準表格千篇一律，降低了工具化可操作性； 
 ④ 傳統沉淀阻礙，往往說起來重要，做起來次要，關鍵時刻不要；走形式應付客戶審核頻出，不是鮮見；版本混亂，難以做到動態管理，有效傳承；新生力量闖勁有余經驗不足、老員工經驗豐富外語有障礙； 
 ⑤ 受企業架構和管理運營模式局限；尚未充分展開起作用； 

 ⑥ 商業機密管理手段落后，為防止泄密而物理隔離封閉文件； 

 ⑦ 現代組織體系，項目管理、節點負責制未能落地，限制橫向多功能小組工作； 
 ⑧ 團隊成員急于完成本職工作任務，過于注重完成DFMEA工作表，疏于持續改進，有效提升DFMEA實際行動含金量；
 ⑨ 缺乏非理工科管理人員，駕馭技術產品的通用方法；缺乏企業內部，各個業務部門高效溝通的通用流程；缺乏整個供應鏈上下游企業，集體發力支點；缺乏IT時代紅利分享與實際運用； 
 ⑩ 國內大環境，對現代研發工具解讀總體滯后，導致企業團隊深入認知領悟遲緩，不能隨時代發展與時俱進。 
本課程的目的，就是回答解決上述十大設問。 
 我們必須進行系統級，行動級思考和探索，找出系統級方案，明確行動級操作入手點，以點帶線，以線帶面，拉動全局。 
本課程基于中外兩棲DFMEA實戰經驗(歐美德跨國500強制造巨頭、中國央企巨艦中國兵器)，以大量豐富，有趣，震撼的一線案例為基礎，從實踐出發，升華到理論，再落回到行動方案，總結出DFMEA中國本土化落地方法。期望與制造業一線企業/集團共同探討，形成迅速助推企業業務沖量，解決搞定企業實際問題，強化、夯實或再造企業團隊與企業核心競爭力。

【課程對象】

企業研發團隊主管和核心成員  (研發工程師應具備英語閱讀基礎)； 
企業相關業務部門責任人、儲備干部。

【課程安排】12課時、或18課時（6課時/天）

【課程總目錄】
課前熱身
第一部分 必備基礎與熱身技能
第二部分 制造業轉型升級基礎 —質量與風險評估對接
第三部分 現代DFMEA行動級解析
第四部分 商務文件與產品文件相互支撐 —工作表詳解 
          Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware) 
           依據美國宇航局NASA最新版ARP4761編制 
           符合美國軍標最新版本MIL-STD-1629A 
            AIAG(美國汽車工業行動集團)最新標準
第五部分 DFMEA行動盲區誤區雷區
第六部分 DFMEA跟進拓展 —正規軍客戶報告
第七部分 DFMEA夯實深化 —歐美軍品裝備的軟裝備
第八部分 研討/互動/總結/互勉

【課程大綱】

課前熱身

第一部分 必備基礎與熱身技能

1.1 全球化視界 — 采摘現代管理行動級精華

   打鐵還需自身硬  沖破文化隔閡  沖破意識形態障礙

   采摘西方行動級管理精華

   DFMEA介紹  拉動式管理  

   DFMEA拉動三維模型  從前期商務談判，到最終售后服務的縱向拉動

                         對組織機構、團隊升華的橫向拉動

                         對企業觀念與形象的垂直拉動

   研討：在組織機構、行政管理體系不變的情況下，

         基于現有產品，是否存在DFMEA的總路線？

1.2 東西方迥異的工程思維習慣

   基于流程的思維   基于知識與經驗的思維

   軟科學判讀 — 東西方差異與契合區

   瓶頸管理 — 流程中的流程

   西方管理精髓 — 執行部  

   執行手筋Go technique  

   最佳實踐Best practice  

   標桿行動Benchmark

   研討：一流執行，三流策劃，鑄就眾多時代500強;

         一流策劃，三流執行，泡泡掉N多英雄好漢。

1.3 現代管理判讀技能

   權變管理流程   權變鐵三角   外語障礙者技巧

   企業非財務成本

   小視頻：跨界打擊

1.4 當代市場競爭分析 —搶奪時間與空間

   制造業演化變革回眸

   全球制造業變革歷史   中國制造業的五次變革

   制造業自我診斷聽診器 — 現場“范兒” Style on Site/気風がある

   制造業成本最活躍的隱形”推手與殺手” — 企業文件

   敏捷制造回眸   中國智造PK德國工業4.0

1.5 本課程研修方法

第二部分 制造業轉型升級基礎 —質量與風險評估對接

2.1 市場突破的三級對接

   語言對接 → 文化對接 → 體系與流程對接

   案例：某德國制造巨頭項目總監，中文只會說“你好”和“不要”；

             某民營集團老總，六十多歲，德語連“你好”都不會說；

             兩位在餐廳聊了兩個多小時，合作成功！

             翻譯趕過來目瞪口呆?!

2.2 商務協議對接

   當代國際化裝備商務報價體系

2.3 技術協議對接

   并行工程/同步工程Concurrence Engineering  

   質量架構國際化

   APQP

   國際化裝備質量架構與評估

   美國軍標MIL-STD-882E 《STANDARD PRACTICE》

   美國宇航局NASA ARP-4761 《飛機及復雜系統安全性可靠性評估流程》

   風險架構國際化

   站在前人肩膀之上 — 歷史回眸

   美國軍標MIL-STD-1629      

   國際化風險評估工具FMEA

   FMEA操作半徑

   裝備出口企業級視界 ——改進改善技術路線

   FMEA演化延伸   FMEA工程級認知   FMECA解析   FMEDA賞析

2.4 當代OEM(原始設備制造商)先鋒

第三部分 現代DFMEA行動級解析

3.1現代DFMEA是什么?

   DFMEA定義      

   制造企業管理者必察 —管理術語

   制造企業工程師必察 —國際標準

   DFMEA的客戶觀念?

   DFMEA體系   DFMEA總流程

3.2 認知失效

   質量失效   風險失控

   失效的工程級認知 —OEM野戰案例

   失效原因, 模式和后果的關系

3.3 當代DFMEA實戰步驟與流程

   成立DFMEA領導小組

   矩陣組織機構   企業業務運營去行政化

   情報收集與反收集

   DFMEA工程師情報收集與反收集培訓示例

   DFMEA項目展開

   DFMEA層級    DFMEA域碼    DFMEA邊界分析框圖

   接口分析圖   功能干涉矩陣   潛在失效模式與關注順序確認

“勢利眼”工程原則

   標準值法則  品量足夠法則  標準且可行能耗量法則

3.4 DFMEA收益

   七大收益區   四大前景目標   十四大具體企業受益點

3.5 DFMEA活力

DFMEA最關鍵因素 —時效(在不喪失質量和成本前提下)

DFMEA —時效與團隊

DFMEA五種必須更新或重做的情況

DFMEA砥礪團隊新老協作，助推新人快速成長

第四部分 商務文件與產品文件相互支撐 —工作表詳解

           Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware)

           依據美國宇航局NASA最新版ARP4761編制

            符合美國軍標最新版本MIL-STD-1629A

            AIAG(美國汽車工業行動集團)最新標準

4.1 DFMEA 公則

   DFMEA工作表流程

4.2 DFMEA工作表模版

   總序號   分總成/零部件層級編號   零部件名稱   零部件功能/要求

   失效模式順序號與描述

4.3 產品提升的雷區 —標準

   標準與標準化

   國內外標準知識與解析

   ICS和CCS的差異

4.4 后果描述與評估

   嚴重度(S)Severity  

   美國軍標賞析  

   跨國500強制造巨頭企業標準方法   德國研發集團標準方法  

   特殊特性描述方法   原因/機理解釋方法

   頻度(O)Occurrence

   美國軍標賞析   NASA美國宇航局應用手冊賞析

   目前應對措施

   探測度(D)Detection

   美國軍標賞析

4.5 海外客戶需要的行動和改善報告

   RPN優先級計算

   風險優先數   RPN內核   RPN裝備級解析

   RPN實施結果報告   RPN改善方案報告

   DFMEA實戰大、小故事

第五部分 DFMEA行動盲區誤區雷區

5.1 限制條件 Limitations

   Challenges in scoping and organisational boundaries

   Limitation as a top-down tool

   Limitation as a "bottom-up" tool

   Limitation in multiplication of the rankings in sheets

5.2 認知水平 Level of recognition

5.3  中國制造企業DFMEA一線底層問題匯總解析

   DFMEA企業級反思與批判:

   ① 排版措辭舉例描述等不適合閱讀習慣；

   ② 淡化標準表格和數字量化概念，降低了客戶可視性和閱讀效率；

   ③ 走形式應付客戶審核頻出，不是鮮見。氣哭客戶；

   ④ 受國企企業架構和管理運營模式局限；尚未充分展開起作用；

   ⑤ 新生力量闖勁有余經驗不足、老員工經驗豐富外語有障礙；

   ⑥ 傳統沉淀阻礙，往往說起來重要，做起來次要，關鍵時刻不要；

   ⑦ 流程版本混亂，難以做到動態管理，有效傳承；

⑧ 機密管理落后，防止泄密物理隔離文件，制約一線商務談判成交；

   ⑨ 現代管理未能落地，限制橫向多功能小組工作；抑制潛能與創新；

⑩ 團隊深入認知領悟遲緩，不能隨時代發展與時俱進；

學員互動提問研討……

第六部分 DFMEA跟進拓展 —正規軍客戶報告

        企業秘密 vs 企業命脈

         歐美軍火商視技術圖紙工藝參數為企業秘密，層級不夠嚴禁閱覽；

         那么, 他們視什么為企業命脈?! 任何層級禁止下載帶出室外?

6.1 DR理念

6.2 DR術語

6.3 美國軍方設計審核Design Review (U.S. government)

   美國政府軍方DV (設計審核)是什么？

   Tailored to multiple acquisition

Adequacy of program/metrics, risks, budget & schedule.

Defense Acquisition Guidebook chapter 4 國防采辦指導書第四章

6.4 美國軍品裝備審核流程解析和示例

DR流程   DR審核報告

   審核流程示例

   Content, Nature, Process and Objectives

   Example

   a 5-day perusal of each individual requirement

   a 2-day discussion of documents after approved

a half-day PowerPoint by PM limited to high-level big figures

   常用審核節點

MCR  SRR  MDR  SDR  

PDR   Typical objectives of a PDR

CDR   Typical objectives of a CDR

PRR   TRR  SAR  

ORR   Typical objectives of an ORR

FRR   Typical objectives of a FRR

6.5 跨行業跨功能的方案報告

   Cross functional multi-perspective approach

信息分享 SAE pd251136 J2886  AIAG Reference Guide

第七部分 DFMEA夯實深化 —歐美軍品裝備的軟裝備

7.1基于失效模式的評估報告DRBFM

7.2 DRBFM/DRBTR是什么?

7.3 什么是GD3？

   Good Design   Good Discussion   Good Dissection

7.4 強化軍品裝備出口的核心 —奪取制高點

   DRBTR操作與實施

   Buds of Problems   Validation Test

第八部分 研討/互動/總結/互勉

         本部分解析回答內訓企業提出的專項專題

         實踐DFMEA的Localization(本地本土化)