■ 課程背景：

   在全球經濟一體化發展趨勢下，全球制造能力進一步擴張，產能過剩與市場需求的矛盾日益突出，很多制造工廠由于還是按照傳統的生產管理方法去應對，導致如下現象：

1、庫存積壓嚴重，甚至危及到企業的資金安全

2、產品交貨期長，客戶需要的不能按時交付

3、生產效率低下，人均產出低，企業無競爭力

4、員工工作沒有積極性，整體現場環境差

5、大量浪費存在于工廠，隱形工廠的損失侵蝕利潤

如何應對市場變化，改變上述狀況？公司要實現可持續發展，就必須走精益生產之路。精益生產是改善生產過程的最佳利器，能夠達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。

■ 課程大綱：

一、精益生產概論

1、何謂精益生產方式

2、三種生產方式比較

3、精益生產追求的目標

4、精益生產實施過程全貌

5、精益生產實施案例

二：認識和消除浪費

1、不同的經營思想

2、全面生產系統（5MQS）的浪費

3、工廠中常見的8大浪費

4、消除浪費

5、消除浪費的七個方法

三、精益生產方式的基礎

精益生產的發展背景精益生產方式的目標精益生產系統的邏輯精益生產方式的基本手段

5、實現精益生產的具體手法

四、兩種（推和拉）生產系統

1、生產模式演變  

2、精益生產整合界面

3、推進式控制系統

4、拉動式控制系統

5、精益生產計劃

6、生產線平衡

五：精益生產之現場IE

1、動作經濟原則

2、流程經濟原則

3、標準時間（ST）

4、Line Balancing——平衡生產線

5、作業標準(OS)與標準作業(SO)

六、快速產品換型

1、區分內換型和外換型

2、變內換型為外換型

3、快速換型案例分析