隨著制造業(yè)智能化進(jìn)程的加快，多數(shù)企業(yè)由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)為了設(shè)備密集型，設(shè)備管理的重要性與日俱增。很多企業(yè)在管理過程中，往往會(huì)遇到以下問題：

和同行工廠同期采購的同批同款設(shè)備，同行用了5年仍在使用中，自己的卻已報(bào)廢。咋回事？

設(shè)備越來越多，仍然感覺不夠用，查查還有不少設(shè)備處于閑置狀態(tài)。怎么回事？

設(shè)備開機(jī)中，操作工去向不明，問之，答曰找材料和工具去了。如何解決？

設(shè)備的故障越來越多，維修人員也越招越多，還是疲于奔命。怎么辦？

同一批采購的設(shè)備，有些從不罷工，有些故障連連。是何原因？

設(shè)備需經(jīng)過預(yù)熱才能進(jìn)入正式生產(chǎn)狀態(tài)。為何需要預(yù)熱？預(yù)熱時(shí)間評(píng)估過了嗎？

天天保養(yǎng)設(shè)備，設(shè)備還是突然壞了。為什么會(huì)這樣？是不是白保養(yǎng)了？

設(shè)備精度不穩(wěn)定，修一下好一陣，沒幾天舊病復(fù)發(fā)。怎么辦？

設(shè)備不能開機(jī)，束手無策，幾天后廠家上門維修，卻發(fā)現(xiàn)只是斷路開關(guān)跳開，一秒鐘解決。如何避免此類事情的發(fā)生？

設(shè)備骯臟不堪、線路凌亂，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，客戶考察公司現(xiàn)場(chǎng)后頻頻搖頭，導(dǎo)致訂單被取消。如何應(yīng)對(duì)？

設(shè)備不會(huì)開口說話，但是卻有自己的表達(dá)方式。您能識(shí)別不？

這些問題的答案都蘊(yùn)含在我們這次的TPM自主保全課程中。

TPM是基于設(shè)備全生命周期的管理，是企業(yè)全員參與的生產(chǎn)保障體系，是對(duì)機(jī)、人、料、法、環(huán)、測(cè)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素進(jìn)行的綜合管理，是貫穿起生產(chǎn)力、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣等績(jī)效目標(biāo)的價(jià)值鏈管理方法論。

傳統(tǒng)的TPM詮釋很少談及八大支柱之間的邏輯關(guān)系和對(duì)設(shè)備不同階段的保全實(shí)施手法，也很少涉及設(shè)備原理和故障的真正發(fā)生源，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集也語焉不詳。工廠在TPM實(shí)施過程中，往往陷入以下困境：面對(duì)復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)無從下手、把TPM做成了設(shè)備5S或者是設(shè)備維修、和其他管理體系脫節(jié)變成了TPM孤島、因?yàn)閿?shù)據(jù)失真造成OEE計(jì)算不準(zhǔn)確等等。

這次的TPM自主保全課程理清了八大支柱之間的關(guān)系；對(duì)設(shè)備原理做了深入淺出的講述，讓普通員工也能很快的掌握設(shè)備原理，輕松處理設(shè)備的微缺陷和小故障；定義了設(shè)備的真正故障源和對(duì)應(yīng)的保全實(shí)施手法；探索了現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集方法和工具。大膽嘗試了TPM和IE手法、精益3P、5S管理的有機(jī)結(jié)合，并已在實(shí)踐中收到了良好的成效。

課程簡(jiǎn)介：

本次課程將安排在上海松江實(shí)踐工廠進(jìn)行，實(shí)踐工廠為電梯裝潢行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。“理論講解+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐”的教學(xué)模式，真正體現(xiàn)了“知行合一”。

一、重新認(rèn)知TPM

TPM概念新解

設(shè)備全生命周期管理

TPM八大支柱

TPM和5S、精益、IE等管理體系的關(guān)系

TPM的笛卡爾方法論

二、TPM實(shí)施的收益

TPM構(gòu)建的價(jià)值鏈

設(shè)備綜合利用率OEE

設(shè)備故障浴盆曲線

設(shè)備故障來源和保全手法分析

三、通用設(shè)備原理

設(shè)備有自己的“語言”

工業(yè)設(shè)備的六大“語系”

通用設(shè)備原理內(nèi)容

通用設(shè)備常規(guī)六大系統(tǒng)

六大系統(tǒng)原理案例分析

四、TPM模塊之自主保全詳解

自主保全流程

自主保全目標(biāo)

自主保全實(shí)施架構(gòu)

維護(hù)技能的四個(gè)階段

典型工具箱

自主保全的七個(gè)階段

發(fā)生源的尋找和解決方法

一點(diǎn)通課程

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集

我們的TPM系列課程內(nèi)容分為自主保全、個(gè)別改善和SMED、計(jì)劃保全和備品備件管理、初期管理之工業(yè)規(guī)劃和設(shè)備選型、初期管理之設(shè)備和產(chǎn)線布局共五個(gè)公開課課程，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程內(nèi)容相同。歡迎大家參與或者訂購。

培訓(xùn)師簡(jiǎn)介：

金昕煒，潛心鉆研價(jià)值鏈管理二十余年，創(chuàng)建了LVC價(jià)值鏈管理體系，和符合中國企業(yè)現(xiàn)狀的精益實(shí)施三段流方法論、TPM技術(shù)流、工業(yè)設(shè)備精益營(yíng)銷體系。曾供職于大型國企和外企，歷任技改辦主任、項(xiàng)目經(jīng)理、營(yíng)銷總監(jiān)、總經(jīng)理助理和總經(jīng)理等職務(wù)。負(fù)責(zé)過工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備規(guī)劃、設(shè)備管理和設(shè)備改造、ERP、精益管理、營(yíng)銷流程再造等項(xiàng)目，主導(dǎo)過公司內(nèi)部眾多系統(tǒng)改善項(xiàng)目，并獲得顯著成果。

金顧問可以就企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行全面的系統(tǒng)分析與診斷，并根據(jù)企業(yè)的績(jī)效目標(biāo)提出實(shí)用高效的整體解決方案。擁有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與項(xiàng)目管理控制能力，擅長(zhǎng)融合管理技術(shù)和工程技術(shù)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)利益最大化。

金顧問擁有超過10年的企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和2年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，20年的市場(chǎng)營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)（企業(yè)管理期間，分管市場(chǎng)營(yíng)銷和精益生產(chǎn)）。曾多次承擔(dān)企業(yè)的各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，成功推行過精益3P、精益生產(chǎn)、TPM、5S、設(shè)備全生命周期管理、精益營(yíng)銷等多種管理項(xiàng)目，在現(xiàn)場(chǎng)改善和市場(chǎng)營(yíng)銷方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。

系列課程：

《精益3P》

《精益方法論之精益三段流》

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)之自主保全》

《TPM之個(gè)別改善與快速切換（SMED）》

《TPM之工廠低成本自働化（LCA）》

《TPM前期管理之工藝規(guī)劃和設(shè)備選型（PPES）》

《TPM導(dǎo)入的時(shí)機(jī)和有效途徑》

《TPM之工業(yè)設(shè)備全生命周期管理》

《工業(yè)設(shè)備精益營(yíng)銷之單兵戰(zhàn)力養(yǎng)成》

《工業(yè)設(shè)備精益營(yíng)銷之團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)速成》