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現代設備管理體系建設與TPM及零故障管理實務培訓班

現代設備管理體系建設與TPM及零故障管理實務培訓班

 

第一講：現代設備管理的發展與工業4.0下的智能維護

1.現代設備管理的發展與新模式

2.建立設備管理信息系統的主要技術和實現

3.以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系的建立

4.設備管理的領域：LCC的成本      

5. 設備故障及設備管理

6.故障為 “0”的基本思考方向     

7.把潛在的缺點顯露出來可以預先防止故障

8.現代設備維修方式的發展         

9.   工業4.0”具體能實現什么

10. 工業4.0”能帶來哪些改變？   

11. 工業4.0”能產生多大價值？

 

第二講：全面生產維護TPM的推進與實施步驟

 

1.     TPM的含義和目標              

2.  TPM活動的八大支柱 

3.  企業推行TPM的意義及作用       

4.   TPM活動開展的步驟

5.  評定目前的設備運行狀態         

6.   總體設備效率（OEE）

7.  OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

8.  如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標  

9.  設備故障原因分析             

10. OEE與ＴＥＥＰ

11. 設備自主保全活動             

 12. 自主保全活動的五個步驟

13. 設備管理及改善業務實行的要領

14. 生產效率改善活動日常維護、定期維護、預防/預測性維護

15. 六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

16. 自主保養對員工的四項能力要求   17. 自主保養的開展形式

 

第三講：TPM實戰技巧與案例分析、研討

 

1.   提案活動         

2.   傳達教育         

3. TOP診斷

4.  競賽            

5. 發表會          

6. 戶外活動

7.  一言教室-教育性團隊（One Point Lesson）          

8. 定點照相法

9.  紅牌作戰        

10.集思廣益法     

11.教育多樣化OJT

 

第四講：專業保全與預防性維修實務與點檢管理體系的建立與實施技巧

 

1. 專業保全與預防性維修實務

2.  

1.     設備專業保全的意義：專業保全與自主保全的比較

2.     建設預防保全體系的三個要點

3.     設備運行管理的六大工具；設備潤滑管理的關鍵：五定與三級過濾

4.     設備計劃保全的五個階段      

5. 專業保全挑戰零故障的七個步驟

6.  專業保全基礎：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑、維修作業標準

7. 預防性維修的目的和意義  

8.  預防性維修的好處  

9.預防性維修TBM&CBM           

10. 預期維修計劃的實施   

11.預期維修時間的確定  

12. 預期維修計劃的案例         

13. 維修計劃的協調與實施          

14. 預知維修的實施技巧       

15. 賴性指標MTBF平均故障間隔時間 

16. 確定監測等級             

17. 建立預知維修系統              

18. 制訂監測標準

19. 監測與診斷實施                

20. 工作績效的考核

 

二、點檢管理體系的建立與實施技巧

 

1.    何為點檢管理體系的建設      

2. 點檢管理的組織保證體系

3. 現代設備點檢管理體系的建設  

4. 設備點檢四大標準的編制與應用

5. 維修技術標準                

6. 點檢標準        

7. 給油脂標準                  

8. 維修作業標準

（一）點檢計劃的編制

1.設備點檢的制度保障體系  

2.設備點檢標準的編制及其典型案例剖析

3.機械設備容易發生劣化的部位及原因

4.設備點檢計劃表的編制及其典型案例剖析

5.點檢作業卡的規范編制與使用

（二）設備點檢的實施

案例分析點檢員一天的工作

1. 點檢作業的合理分工及實例分析     

2.  2.崗位日常點檢的工作開展與實施要點

3.崗位日常點檢作業流程案例分析     

4.專業點檢工作的要點及其實施

5.專業點檢作業流程案例分析         

6.精密點檢工作的開展及其作業流程分析

7.精密點檢的跟蹤管理           

8.設備劣化傾向管理

（三）點檢實績評價

1. 管理目標集中       

2. 減少設備故障；   

 3. 降低維修費用

4. 突出為生產服務的觀念

5. 注重點檢實績分析，相關單位每月進行一次實績分析并報點檢站。

6. 實績分析應包括內容：

7. 定期對點檢標準和管理等工作進行修改完善，提高 點檢的實際效果．

8. 點檢管理必須不斷深化，

（四）點檢改進

1.  激勵機制的內涵與要素      

2.    點檢激勵的設計

 

第五講：設備管理的可視化管理技術及案例分析

 

1.目視化管理的要義及發展　   

2.目視化管理的真正作用　

3.目視化管理的適用范圍　     

4.目視化管理實施的工具　

5.目視化管理與6S、TPM、JIT、ISO管理體系。

6.作業環境管理　

7.定置管理　                 

8.零件、器具管理　

9.倉儲物料管理　             

10.生產品質管理　

 

第六講：設備零故障管理實戰技術及案例分析

 

1.設備電器的標準如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化

2.實現設備零故障的考慮方向、推行設備零故障活動的五個對策

3.零故障的5對策與全員設備保全的關系

4.從影響設備效率的損失中找到改善的方向

5.防錯防呆的目的、種類與作用             

6.對待失誤的兩種認識

7.傳統檢驗法與Poka Yoke的區別           

 8.防錯法的五個改善方向

9.防錯法步驟  10.以可靠性為中心設備管理RCM  

11.故障模式及影響分析(FMEA)

 

第七講：設備備件管理與修舊利廢降成本

 

1.什么是設備備件管理？               

2.為什么進行設備備件管理？

3.如何進行設備備件管理：三方面       

4.如何進行備件技術管理【示例講解】

5.如何進行備件計劃管理【示例講解】   

6.如何進行備件庫存管理

7.備件庫存管理的基本形式【示例講解】 

8.備件倉庫5S與可視化【示例講解】

9.將修舊利廢工作落實到各個班組、崗位 

10.物資類型分類、二次利用

11.開展維修崗位培訓和技術比武活動    

12.維修備件的庫存控制與維修及時性

 

國家一級企業培訓師：左明軍