現(xiàn)代設(shè)備管理體系建設(shè)與TPM及零故障管理實務(wù)培訓(xùn)班

現(xiàn)代設(shè)備管理體系建設(shè)與TPM及零故障管理實務(wù)培訓(xùn)班

 

第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與工業(yè)4.0下的智能維護(hù)

1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與新模式

2.建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實現(xiàn)

3.以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系的建立

4.設(shè)備管理的領(lǐng)域：LCC的成本      

5. 設(shè)備故障及設(shè)備管理

6.故障為 “0”的基本思考方向     

7.把潛在的缺點顯露出來可以預(yù)先防止故障

8.現(xiàn)代設(shè)備維修方式的發(fā)展         

9.   工業(yè)4.0”具體能實現(xiàn)什么

10. 工業(yè)4.0”能帶來哪些改變？   

11. 工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價值？

 

第二講：全面生產(chǎn)維護(hù)TPM的推進(jìn)與實施步驟

 

1.     TPM的含義和目標(biāo)              

2.  TPM活動的八大支柱 

3.  企業(yè)推行TPM的意義及作用       

4.   TPM活動開展的步驟

5.  評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)         

6.   總體設(shè)備效率（OEE）

7.  OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

8.  如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)  

9.  設(shè)備故障原因分析             

10. OEE與ＴＥＥＰ

11. 設(shè)備自主保全活動             

 12. 自主保全活動的五個步驟

13. 設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實行的要領(lǐng)

14. 生產(chǎn)效率改善活動日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)

15. 六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險源）

16. 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求   17. 自主保養(yǎng)的開展形式

 

第三講：TPM實戰(zhàn)技巧與案例分析、研討

 

1.   提案活動         

2.   傳達(dá)教育         

3. TOP診斷

4.  競賽            

5. 發(fā)表會          

6. 戶外活動

7.  一言教室-教育性團(tuán)隊（One Point Lesson）          

8. 定點照相法

9.  紅牌作戰(zhàn)        

10.集思廣益法     

11.教育多樣化OJT

 

第四講：專業(yè)保全與預(yù)防性維修實務(wù)與點檢管理體系的建立與實施技巧

 

1. 專業(yè)保全與預(yù)防性維修實務(wù)

2.  

1.     設(shè)備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較

2.     建設(shè)預(yù)防保全體系的三個要點

3.     設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具；設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾

4.     設(shè)備計劃保全的五個階段      

5. 專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個步驟

6.  專業(yè)保全基礎(chǔ)：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7. 預(yù)防性維修的目的和意義  

8.  預(yù)防性維修的好處  

9.預(yù)防性維修TBM&CBM           

10. 預(yù)期維修計劃的實施   

11.預(yù)期維修時間的確定  

12. 預(yù)期維修計劃的案例         

13. 維修計劃的協(xié)調(diào)與實施          

14. 預(yù)知維修的實施技巧       

15. 賴性指標(biāo)MTBF平均故障間隔時間 

16. 確定監(jiān)測等級             

17. 建立預(yù)知維修系統(tǒng)              

18. 制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)

19. 監(jiān)測與診斷實施                

20. 工作績效的考核

 

二、點檢管理體系的建立與實施技巧

 

1.    何為點檢管理體系的建設(shè)      

2. 點檢管理的組織保證體系

3. 現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)  

4. 設(shè)備點檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

5. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)                

6. 點檢標(biāo)準(zhǔn)        

7. 給油脂標(biāo)準(zhǔn)                  

8. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（一）點檢計劃的編制

1.設(shè)備點檢的制度保障體系  

2.設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及其典型案例剖析

3.機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因

4.設(shè)備點檢計劃表的編制及其典型案例剖析

5.點檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用

（二）設(shè)備點檢的實施

案例分析點檢員一天的工作

1. 點檢作業(yè)的合理分工及實例分析     

2.  2.崗位日常點檢的工作開展與實施要點

3.崗位日常點檢作業(yè)流程案例分析     

4.專業(yè)點檢工作的要點及其實施

5.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析         

6.精密點檢工作的開展及其作業(yè)流程分析

7.精密點檢的跟蹤管理           

8.設(shè)備劣化傾向管理

（三）點檢實績評價

1. 管理目標(biāo)集中       

2. 減少設(shè)備故障；   

 3. 降低維修費(fèi)用

4. 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念

5. 注重點檢實績分析，相關(guān)單位每月進(jìn)行一次實績分析并報點檢站。

6. 實績分析應(yīng)包括內(nèi)容：

7. 定期對點檢標(biāo)準(zhǔn)和管理等工作進(jìn)行修改完善，提高 點檢的實際效果．

8. 點檢管理必須不斷深化，

（四）點檢改進(jìn)

1.  激勵機(jī)制的內(nèi)涵與要素      

2.    點檢激勵的設(shè)計

 

第五講：設(shè)備管理的可視化管理技術(shù)及案例分析

 

1.目視化管理的要義及發(fā)展　   

2.目視化管理的真正作用　

3.目視化管理的適用范圍　     

4.目視化管理實施的工具　

5.目視化管理與6S、TPM、JIT、ISO管理體系。

6.作業(yè)環(huán)境管理　

7.定置管理　                 

8.零件、器具管理　

9.倉儲物料管理　             

10.生產(chǎn)品質(zhì)管理　

 

第六講：設(shè)備零故障管理實戰(zhàn)技術(shù)及案例分析

 

1.設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)如何認(rèn)識故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化

2.實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動的五個對策

3.零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系

4.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向

5.防錯防呆的目的、種類與作用             

6.對待失誤的兩種認(rèn)識

7.傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別           

 8.防錯法的五個改善方向

9.防錯法步驟  10.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM  

11.故障模式及影響分析(FMEA)

 

第七講：設(shè)備備件管理與修舊利廢降成本

 

1.什么是設(shè)備備件管理？               

2.為什么進(jìn)行設(shè)備備件管理？

3.如何進(jìn)行設(shè)備備件管理：三方面       

4.如何進(jìn)行備件技術(shù)管理【示例講解】

5.如何進(jìn)行備件計劃管理【示例講解】   

6.如何進(jìn)行備件庫存管理

7.備件庫存管理的基本形式【示例講解】 

8.備件倉庫5S與可視化【示例講解】

9.將修舊利廢工作落實到各個班組、崗位 

10.物資類型分類、二次利用

11.開展維修崗位培訓(xùn)和技術(shù)比武活動    

12.維修備件的庫存控制與維修及時性

 

國家一級企業(yè)培訓(xùn)師：左明軍