基本概念不要混繞

什么是設備故障

故障是人為因素產生的

故障的分類

什么是零故障,正確理解零故障

零故障無法達成的主要因素

不要說員工素質差,真正是你管理的問題

出現故障后我們會怎么辦？

故障原因分類原則

故障現象的技術性分類

維修前必要的現場調查了解有關事實

原因分析案例一名老技師的經驗：

維修五步驟與5W

故障原因查找十大方法你需要掌握，

故障判斷修理的十項原則你需要掌握

故障原因查找需要考慮十項

排查故障關聯部位

借鑒而不盲從標準

設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

如何處理反復出現的故障

如何處理不能根治的故障

故障造成的影響有多大

故障解決的時間能否縮短

左老師與你現場交流故障統計與分析的方法

規范填寫維修價值記錄

案例：設備保養記錄表

“長時間故障判定標準”的制定原則

設備病歷卡

故障統計表

他機點檢處理流程（視情）

零故障是忽悠人的空頭概念？

日常故障管理的十大結癥需要解決

故障分析四段九步法與PDCA（小組練習、視頻教學、體驗教學）

為有效實施設備“零故障”管控體系，推進設備零故障管控的落地，提升設備運維管理水平，促進集團公司設備故障管理從事后處理向事前預防的根本轉變，減少設備非計劃停車時間，使設備更穩定、更有效、更健康服務于生產。集團公司于3月12日-13日以“請進來”集中授課的方式舉辦了為期兩天的設備“零故障”管理培訓班。

此次培訓分主會場和分會場。主會場學員為在銀各分子公司設備主管領導、裝備科長、車間設備管理人員和相關技術人員共95人；分會場學員為各分子公司行政一把手及設備管理相關人員，通過視頻進行了遠程學習。

設備點檢與預防性維修管理、設備維修管理的技術基礎、設備“零故障”體系評估激勵體系、設備信息化系統的搭建等方面為學員進行了幽默詼諧、生動精彩、簡練深刻的講授。

培訓結束時，裝備工程部副主任對各位學員提出希望和要求，希望各參訓人員能將本次培訓學到的知識進一步落實到實際工作中，理論聯系實際，全力做好設備管理工作，裝備工程部將加大考核力度，促進設備故障管理從事后處理向事前預防的根本轉變。

培訓結束后，對主會場學員進行了反應層和學習層效果評估，通過評估結果可看出，培訓班學員對本次培訓的滿意度較高，各位學員也在此次培訓中深受啟發、感觸頗深，為自己以后的工作帶來了很大幫助。