一、基本概念：

1)所謂清掃困難點，是指：

     ●清掃不到的位置。

     ●不符合安全原則的位置。

     ●易導致工作服臟污的位置。

     ●10 min內不能完成清掃的位置。

     2)由于清掃困難點的存在，常會引起自主維護的不便，進而促使自主維護無法持續開展，因此本步驟著眼于以何種方式來改善，才能讓清掃時間縮短到最少并方便將來實施自主維護，同時借此培養對機械設備運轉不順問題點的改善能力。在這個階段應建立“設備維護，人人有責”的觀念，徹底破除以往操作“我負責生產，你負責維護”的錯誤想法。

     二、實施內容：

     1)對于清掃困難點應認真思考其配置狀況。

     2)將步驟一的問題點繪制成分布圖及記錄表，區分為污染發生源及清掃困難點兩大部分。

     3)對污染發生源，如漏油、漏氣、漏水、螺母松脫、切削廢屑、粉塵等，進行改善。

     4)采用各種QC方法，借助5W2H制訂改善對策。

     5)通過方式，再配合以要因分析來解決問題。

     6)需要其他部門共同解決的對策方案應會同相關人員充分檢驗后再實施。

     7)對于清掃困難點，對策實施應以如何在最短時間內實施清掃、點檢、加油為著眼點。

     三、制訂清掃和加油基準

     1、基本概念：

     制訂清掃和加油基準，其目的是培養對設備基本條件的正確認識及確立點檢、清掃、加油時間的作業基準。這方面的基準按照TPM獎項的申請標準，應該能在生產線上百分之百的實施。

     2、實施重點：

     (1)明確清掃、點檢的重點。例如：

     ●清掃、點檢的部位( Where)。

     ●用什么方法( How)。

     ●何時實施(When)。

     ●由誰實施( Who)。

     ●用什么工具( What)。

     2)明確加油的重點。例如：

     ●加油的位置，何處由維修人員執行，何處由現場操作工執行。

     ●加油的種類。

     ●加油的周期。

     ●加油的量。

     ●廢油的處理方法。

     3)將以上的各重點，制訂成基準書供現場人員使用。

     如果操作工水平足夠，以上基準書應由操作工制訂，否則，至少應由操作工共同參與討論。

     通過全員參與基本設備運行條件的制訂，可以逐步了解自主管理之道。

     前述三個步驟的活動內容，如果能自第一線操作工起全員參加，這種自主管理的基本循環就能從活動中了解并親身體驗，對于第四步驟以后的自主管理活動開展非常有幫助。

     以上三個步驟中，如果第一步初期清掃完成，那么就可以說整個自主維護活動已經完成了30%；若第二步問題點改善完成，整個自主維護活動則完成了60%。由此可知，整個自主維護活動的重點在于第一階段的前兩個步驟。