TPM推進 - “計劃保養”的推進步驟

【計劃保養有幾個主要的推行步驟分別是保養情報的整理、計劃保養的導入、故障解析及改良保養、計劃保養的擴大、計劃保養值的提升。】

一、保養情報的整理

只有對每臺設備具備充分的認識和了解，根據設備的使用年限、操作要點等數據，才能制定相應的保養和維護的措施和計劃。一臺設備是如此，整個企業的設備更應如此。因此，對設備進行統計是非常有必要的，記錄工作做得細致與否，通常能夠反映一個公司的嚴謹程度。

◆保養數據的收集

企業需要采集的保養數據包括：設備的購買年月、價格，驗收的情況，平時的保養，故障產生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數據記錄得越詳細，對于制定保養計劃就越有效果。記錄保養數據最好的方法是建立設備檔案。設備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構造原理、設計原理、線路圖、操作規程外，還要包括設備的保養記錄。

◆保養數據的分析方法

對于設備的保養記錄，應進行科學詳細的分析，分析數據的規律、機器故障發生的環境、故障原因等，由此制定出合適的保養計劃，從而防止故障的發生。通常要進行平均故障時間、保養月報、保養比率這幾種數據的統計，如表10-1所示。

表10-1  保養數據的分析方法

◎平均故障時間

所謂平均故障時間，是指設備在通常情況下出現一次故障的平均時間間隔。由此擴展出去，可以記錄更為詳細的內容，例如機器的某一部位平均每多長時間出現一次故障等。

◎保養月報

保養月報就是每個月對設備的保養情況編寫的報告，包括已經解決的問題和尚未解決的問題，以及下一步設定的保養目標。根據設備的性能及保養是否良好，參考設備每月的故障發生次數來制定目標，允許設備出現故障十次、兩次、一次還是零故障。把保養月報的目標不斷地提高，以最終達到保養技能提高的目的。

◎保養比率

保養比率是指已實施預防設備占工廠設備總量的百分比。保養比率越大，說明已實施預防保養的設備越多，計劃保養工作做得越好。

圖10－1  保養比率涵義

如圖10-1所示，30％的設備已經實施了預防保養，這時可以采用逐步前進的方式擴大預防保養的比例。一般來說，應該優先選擇最關鍵、最重要的設備進行預防保養。通過預防保養，可以使機器設備的突發故障次數大幅度下降。

◆MTBF分析的目的

所謂故障，就是指設備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態。機器出現問題時，修理和恢復的時間在5分鐘之內，這種問題一般不被稱為故障，而被稱為小停止。故障并不一定會發生，而是完全可以避免的。

設備的故障如同人體的疾病一樣，有突發性的，也有慢性的。一般突發性的故障比較容易找到原因，而且能夠很快找到應對措施；慢性的故障頻繁發生，但很難找到根治的方法。

解決的辦法就是根據平時的記錄，分析出故障產生的原因。

MIBF，是Mean Time Between Failures的縮寫，即平均故障時間，是指設備在一般的情況下平均出現一次故障的時間，它的用處主要有四種：對零件壽命周期推估、給最佳修理計劃的制定提供依據、是點檢項目基準的設定依據、是修理備品的庫存基準。

◎對零件壽命周期推估

根據設備的檔案推算設備某個零件的生命周期，在零件壽命到達之前將其更換，這是計劃保養的內容之一。國內普遍的做法是在機器的零件發生損壞時才進行更換，這種做法往往不利于設備的保養。

◎給最佳修理計劃的制定提供依據

掌握了零件的壽命周期，就可以為最佳修理計劃提供依據。根據壽命周期，在零件將要到達生命周期的時候，選擇一個合適的時間，如在材料中斷、停電時，制定出修理計劃。

◎點檢項目基準的設定依據

點檢項目和基準不應由操作工制定，而應由設備部門制定。設備部門應根據設備的數據、設備運轉的狀況，找出最佳的點檢項目與最佳的點檢標準。

◎是修理備品的庫存基準

根據零件的壽命周期，在零件壽命結束之前購買新的零件，這樣可以大量減少零件的備品，還可以提高設備的信賴性。

二、計劃保養的導入

◆重點設備的計劃保養

重點設備是整個生產過程中的瓶頸，重點設備如果出現問題，可能會造成整個生產的中斷與生產鏈的切斷。如圖10-2所示，重點設備的計劃保養主要包括重點設備的選定，保養基準的制定，保養方式的選擇和保養計劃表的制定。

圖10-2   展開重點設備的計劃保養

◆以服務員為中心的計劃保養

制定出保養計劃表之后，就可以根據表中的內容逐項檢查設備是否定期進行過檢點、是否定期進行保養。此時通常應選擇以服務員為中心的計劃保養，定期召開保養檢討會，確定保養計劃。通過保養計劃，就能保證設備的正常運行和生產的正常開展。

三、故障的解析和改良保養

◆故障分析手法專業保養人員應針對每種設備的原理、設計和構造等，確定不同的分析手法。通過專業人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發故障、經常發生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

◆防止事故的再次發生

解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發生，是我們要解決的首要問題。防止故障發生主要有五個步驟：分析和復原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發生。

四、計劃保養的擴大

◆計劃保養的擴大

計劃保養不僅要在生產設備上實施，而且應推廣到其他方面。如進行保養性提升的研究、保養的效率化的研究、制定生產歷程表和保養歷程表。這些規章制度的確定可以大大縮短整修的時間，因而是很有必要的。

◆進行預備品的管理

保養設備和備用設備都是預備品，在對預備品進行管理時，應該按照突發性和計劃性進行分類管理。預備品的有無直接影響到設備維修結果，進而影響生產的進程。因此，加強對預備品的管理也是一個重要的環節。

五、計劃保養質的提升

計劃保養質的提升是計劃保養的最后一個步驟。實際上，計劃保養的工作內容在完成第四步驟后就已經基本結束。但是，如何將計劃保養提升到新的水平呢？這就需要研究設備信賴性的極限維持。

圖10-3   故障與保養的關系

如圖10-3所示，要長久地維持設備的信賴性，就需要進行保養基準的修訂和標準化。通過預知保養，對異常現象進行診斷，并建立狀態的監視體制；通過目視管理，時刻關注整個設備的運轉情況，盡量在設備出現問題之前解決問題，而不是被動地等待問題的發生。

【小結】

計劃保養的主要目的是消除故障的發生，也就是提高設備的可信賴性，防止故障的發生，以求達到零故障和零不良；另一個目的是在實現零故障及零不良的過程中，使保養人員的技術能力得到提升。