一）課程背景--為什么要參加本次培訓
1.1. 企業(yè)間的競爭已經不再局限于企業(yè)之間能力的較量，而是整個供應鏈的競爭。有效的供應鏈管理已經關系到企業(yè)的生死存亡，是一個企業(yè)必須面對和要解決的問題；
1.2. 在眾多供應商管理因素中，供應商質量管理是解決供應鏈綜合風險最主要的任務。面對市場的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的供應商質量管理系統(tǒng)已經不能滿足復雜多變的外部供應關系；
1.3. 一方面供應鏈能力比較薄弱，亟待提升，另一方面各企業(yè)對供應商管理隊伍沒有建立，對供應商管理團隊建設的意識比較薄弱；造成現(xiàn)有的管理體系和隊伍不能有效的提升供應商能力，幫忙供應商解決問題。
1.4. 企業(yè)在面對供應商質量問題時仍然用傳統(tǒng)的處罰，降低供貨份額、更換供應商等方法來解決，造成供應商抱怨強烈，不能有效的配合企業(yè)解決質量問題，甚至不愿意繼續(xù)供貨；供應商質量管理進入惡性循環(huán)；
1.5. 同時在供應商質量管理的各階段，如何進行潛在供應商選擇、引導供應商進行新項目進度和質量進行策劃，系統(tǒng)的解決供應商在供貨過程中出現(xiàn)的問題，幫忙供應商提升質量能力在這些階段分別使用什么質量工具，企業(yè)的SQE不能正確的在眾多的質量工具中進行應用。
1.6. 綜合上述，為解決上述問題，企業(yè)需要有資質、能力的、專業(yè)的SQE團隊來應對新的需求和復雜變化的環(huán)境；
1.7. 為幫助企業(yè)走出供應商質量管理的困境，構建有效的供應商全生命周期的質量管理模式，幫助企業(yè)提升、建立、訓練和優(yōu)化供應商管理團隊，特別是SQE的能力，我們開發(fā)了這個課程。
二) 課程收益：
? 了解供應商質量管理現(xiàn)狀態(tài)和管理的理念；
? 掌握SQE必備技能；
? 掌握供應商全生命周期的管理思路、方法、工具；
? 運用VDA6.3和CQI19制定潛在供應商評審表的設置、選擇的技巧；
? 掌握供應商新品開中進度管理、掌握開發(fā)進度中的關鍵路徑法；
? 運用APQP策劃新品供應商質量策劃活動；
? 運用VDA-MLA策劃新品供應商風險等級，
? 掌握SPC\MSA\PPAP在供應商新品開發(fā)中的應用
? 掌握如何說服供應商進行質量改進；
? 掌握供應商質量問題解決的常用方法，如8D\七鉆石\5WHY謝寧\DOE等；
? 掌握VDA6.5在解決供應商質量問題中的應用
? 掌握系統(tǒng)改進供應商質量問題的方法
? 掌握供應商質量績效制定方法和利用質量績效提高供應商能力；
? 掌握如何利用VDA6.3對供應商質量能力進行分類，并如何提升供應商質量能力
? 掌握如何利用BIQS持續(xù)改進供應商質量能力
三) 參訓對象：
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。
四）
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
五） 課程大綱：
1. 供應商質量管理現(xiàn)狀
1.1供應商質量管理培訓基本情況溝通
1.2從產品召回現(xiàn)狀探討供應鏈管理的重要性
1.3供應商質量管理常見的誤區(qū)
1.4供應鏈管理的難題--案例
1.5全球化競爭的壓力使供應鏈面對的巨大挑戰(zhàn)
2. 市場和客戶對供應商質量管理能力的要求
2.1供應鏈的質量問題—隱藏的二八法則
2.2為什么客戶的質量目標越來越高
2.3 VOC（客戶的呼聲）與供應鏈質量能力提高之間的關系
3. SQE 角色定位和能力要求
3.1 SQE角色定位
3.2 SQE工作職責說明
3.3 SQE技能矩陣
3.4 SQE能力評價
3.5 SQE能力等級與供應商等級對應關系
3.6 練習一、老師評講
4. 供應商質量管理主要內容介紹
4.1供應鏈與企業(yè)管理戰(zhàn)略地位
4.2供應商管理四維度（QCTS）
4.3供應商管理管理原則
4.4供應鏈競爭力模型構建
4.5產品全生命周期的供應商質量管理Map圖
4.6生命周期的供應鏈質量管理模式借鑒
4.6.1跨欄原則的使用--（德系）
4.6.2十六步法--（歐美系）
4.7 練習二、、老師評講
5. 潛在供應商選擇、開發(fā)和評估
5.1為什么要選擇新的供應商
5.2潛在供應商選擇與潛在供應商開發(fā)、儲備的關系
5.3潛在供應商分析的目的
5.4供應商評價和選擇步驟
5.5選擇供應商的基本理念
5.6潛在供應商認可流程案例及注意點
5.7潛在供應商分析的四大時機
5.8評估前風險考慮點
5.9潛在供應商分析的流程介紹
5.10潛在供應商評估的質量工具介紹
5.10.1VDA 6.3 P1
5.10.2CQI19次級供應商選擇參考標準
5.10.3Lessons-learn和Know-how
5.11如何建立完善的評估基本標準
5.11.1潛在供應商評價參考條款
5.11.2評估過程中的關鍵要素
5.11.3PPAP和合格供應商建檔
5.12練習三、老師評講
6. 供應商風險分析及管理
6.1供應商新品開發(fā)風險分析
6.1.1新項目供應商分類和管控方法介紹
6.1.2汽車行業(yè)--（五維度、三等級風險分類法）
6.2供應商新品開發(fā)時間進度風險管控
6.2.1供應商新品開發(fā)進度管控要求
a. 供應鏈中關鍵路徑法的應用和識別
6.3供應商新品開發(fā)質量風險分析及管控
6.3.1 供應商的質量策劃活動的難點
6.3.2應用APQP、VDA-MLA對供應商新品開發(fā)中風險管控的應用
6.3.3供應商風險升級規(guī)則參考模型
6.4 批量生產過程中供應商風險管控
6.4.1供應商批量供貨問題風險級別定義；
6.4.2供應商批量供貨問題風險識別
6.4.3供應商批量供貨問題風險分析和解決方法
7. 供應商可持續(xù)發(fā)展及輔導
7.1 供應商分類管理
7.1.1常見的分類管理方法
a.按供貨產品類別分類管理的參考
b.按產品特性分類管理的參考
c.按質量能力分類管理的參考
7.2供應商績效提升
7.1.1供應商績效KPI設計原則
7.1.2供應商績效系統(tǒng)主要指標參考
7.1.3供應商績效改進案例參考
7.2供應商質量能力提升
供應商質量能力分類的工具
7.2.2如何制定供應商年度審核計劃
7.2.3如何利用過程審核找出供應商管理過程中的潛在風險
8.2.4質量能力等級的應用
7.2.5供應商質量能力提升案例
7.2.6供應商質量能力和質量績效的綜合應用
7.2.7散布圖在供應商質量能力和績效中的應用
7.2.8供應商體系提升的思路
7.2.9逐步構建供應商體系提升的思路--BIQS的應用
7.3 練習六、老師評講
講師介紹：曹老師
學歷：澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；
2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；
4. 供應鏈管理、物流管理/物流評審（MMOG）和SQE供應商質量管理，培訓和輔導多個集團性企業(yè)進行SQE能力提升等；
5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關體系的輔導和培訓；
7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力;
培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關資質：
1. 超過20年的質量管理經驗，10年的質量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經驗；
2. 國家注冊質量工程師、中國質協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3. 成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升（B升A）；
4. 在多個公司進行SQE團隊能力構建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5. 在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產品全生命周期的要求；
6. 有豐富的公開課和企業(yè)內訓培訓經驗；
7. 熟悉產品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內外飾等產品。
個人經驗：任職企業(yè)職位工作成果2012-至今
一些培訓，咨詢機構金牌講師VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內訓；受到學員好評，現(xiàn)場和機構簽定內訓課程；高級咨詢師、顧問師1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核
2）2）顧客特殊要求的咨詢和輔導：QPNI，VDA-MLA，F(xiàn)ormel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導，幫助多家企業(yè)通過潛在供應商審核和質量能力的提升，獲取客戶的好評；
3）輔導多家企業(yè)進行供應商管理體系的搭建，SQE能力的提升，提高供應商整體能力；2021.05-2022.12，海程新材料質量總監(jiān)公司質量戰(zhàn)略規(guī)劃，質量目標策劃和實現(xiàn)，質量立項推進，顧客審核主導，質量團隊建設和提升，提升了該公司的質量能力；同時對該公司供應鏈能力構建和提升，輔導供應商改進工藝難點；2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司集團質量總監(jiān)集團質量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質量等級確認和提升活動，集團質量體系整合，集團供應商質量要求整合，集團質量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質量提升支持;
負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設和工作安排，使供應鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司質量經理系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內的質量管理體系，負責建立/引進新的質量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內的各種質量持續(xù)改進活動；
在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升；
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
