AF4-KDF4成型機是由德國引進的超高速濾棒成型設備。從2009年引進至今，龍巖煙草工業(yè)公司卷包車間共陸續(xù)投產5臺AF4-KDF4成型機，設備目前處于良好狀態(tài)。
國家局2013年提出“精益管理”思想后，為進一步消除浪費，全面提升產品制造水平，實現(xiàn)精益生產，卷包車間于2013年3月成立合力QC小組，深入挖掘AF4-KDF4成型機在濾棒消耗與質量等方面存在的不足。小組對濾棒質量和消耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)：絲束拼接時產生的濾棒消耗較大，占33.5%，且剔除準確率只有10.8%，大量合格濾棒被誤剔除。另外，通過FEMA分析發(fā)現(xiàn)：濾棒中含絲束拼接頭的質量風險（RPN風險順序數(shù)108）超過了車間質量管理要求。由此，小組展開了研究。
目前，絲束拼接時，設備無自動剔除不合格濾棒的功能，需要擋車工在出口通道手動捧出并剔除。剔除成功率完全依賴于擋車工的經驗，即不合格濾棒有流入下游設備的可能，從而造成濾棒質量風險。剔除準確率完全依賴于擋車工捧出濾棒的數(shù)量，數(shù)量越大，不合格濾棒的剔除準確率越低，即大量合格濾棒被誤剔除，造成濾棒消耗的浪費。小組經過縝密的思考與討論，一致認為：手動剔除精度無法與自動剔除相比，決定研制一種能夠自動剔除絲束拼接頭的裝置。
小組成員通過頭腦風暴法，運用親和圖列出自動剔除功能的技術需求點，以及各功能模塊。最終確定四個模塊：絲束拼接頭識別模塊、捕捉模塊、控制模塊和剔除模塊。
小組對識別模塊的安裝區(qū)域、具體安裝位置和固定裝置進行設計，同時對各模塊進行備選型號初選，通過試驗以及技術需求點的綜合分析對比，確定出最佳型號。小組根據(jù)對策表對各模塊進行測試、安裝和試運行，統(tǒng)計絲束拼接剔除情況。
通過三個月的效果檢查，絲束拼接的剔除準確率由手動剔除的10.8%提高到自動剔除的90.2%；通過半年的濾棒質量FEMA分析，成品濾棒中含絲束拼接頭的風險順序數(shù)降低至車間質量管理要求之內。本次QC活動，一年內共為車間5臺成型機節(jié)約濾棒消耗費用11.6萬元，降低了濾棒中含絲束拼接頭的質量風險，降低了擋車工的勞動強度。
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