精益生產的落地不僅依賴于精益手法和精益工具，更為重要的是把它作為一種思想傳承，融入企業發展的血液當中。那么，精益生產在施行的過程中應注意哪些問題，才能使其落地呢？
1、領導層對精益生產項目的支持與監管
搞精益生產這行的都很清楚從下到上搞精益會因為缺少資源的支持與缺少方向指引導致失敗，但是從上到下搞精益生產的很多也失敗了。
2、打造強有力的精益生產項目推行室
第一個方面，對精益生產改善項目缺乏有效的管理與控制，對項目以及子項目進展的過程與進度拿捏不夠，缺乏現場了解，只參加過項目會議或看報告，沒有針對改善現場進行評核。
第二個方面，要對團隊改善進行輔導，輔導并不是流于純粹的精益理論教條式灌輸，也不是無法跟現場結合起來，甚至推進室人員為了項目的進度，大包大攬，直接深入下去負責具體的改善案的執行，使得項目成員的相關能力缺乏鍛煉，不利于人才培養。
第三個方面，推行精益生產項目是個持久戰，項目推進室應該有非常具體可執行的規劃，讓工廠內的精益生產推進活動保持持久活力。精益生產推進室的人員要積極主動面對推進過程中推諉，抵制等負面性問題，以積極飽滿的熱情去感染項目相關參與人員，去團結更多地人員參與到精益生產項目中來。
第四個方面，推進室以及項目負責人員層級不夠或授權不足，無法與高層管理者進行有效的溝通，導致資源配給、項目范圍及改善深入度等都受到極大影響。
3、不要過度依賴咨詢顧問
許多企業，對推行精益生產項目有很高的熱情，在推行時將一腔熱血都寄托在咨詢顧問身上。這時的角色定位一定要明確，“內因起決定作用，外因起輔助作用”，顧問是外因，企業的管理層是內因。
4、注重對一線作業人員的培養
企業的舞臺不是單單精英的舞臺，要想方設法給予企業生產一線作業人員展現自我、實現自我的舞臺。要認識到，奮戰在第一線的作業人員才是企業價值的創造者。要明白，最熟悉生產現場，最先發現問題的，永遠是這些日復一日重復工作的作業員。別把員工不當一回事，不要因為國內企業普遍存在的高離職率而減少對作業員的訓練。我們的底層作業員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實也是有強烈的學習欲望的，因為他們知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。這就要求企業要建立起非常系統化的培訓機制，持續不斷地對員工特別是作業員進行操作技能以及質量、安全、效率、改善等方面的培訓。要注意培訓課程盡量簡化并淺顯易懂，要理論與實際相結合。
5、完善組織架構與績效管理
推行的精益生產改善項目是否符合企業與組織的目標，是否有完整的組織架構和績效管理體系支撐精益項目的展開。組織架構的完善是項目有序開展的組織保障，績效考核是展示項目價值和項目成敗的有效衡量。要注意，績效考核要針對團隊而非個人，KPI要符合Smart原則，要采取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態。結合績效做好激勵措施，“沒有激勵就沒有響應”！
6、修煉內功，循序漸進
企業連最基本的5S/6S都沒做好，現場管理混亂；中基層管理人員素質差，管理憑借經驗，做事憑感覺；過程質量控制無效，只有處罰……如此企業快速推行精益生產，肯定會吃敗仗。做精益生產推行的企業，首先要求企業自身做好基本的現場管理、具有一定的改善基礎和改善能力，然后再進一步走向精益生產。對精益生產的導入與推行要有打持久戰的打算，急切冒進的推進精益生產是不切實際的。要循序漸進地讓大家了解精益生產變革對公司及個人帶來的好處，減少激進式推進帶來的阻力。
課程通知：《中小型企業如何推行精益生產》
主講老師：程學友老師
時 間：2015/09/09 14:00-17：30
報名電話：0757-86329073、15986096627歐小姐
地址：佛山市南海區桂城寶石西路1號電子商務產業園4樓407
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