培訓內容如下：（3-5天）

VDA4.3：批量投產期的質量保證-項目策劃

1、培訓師與學員自我介紹、認識

2、世界汽車行業管理整體介紹（管理現狀與發展趨勢）

3、案例討論：項目管理在汽車行業管理中的應用類型與價值（APQP、VDA4.3、PMP、8D、FMEA、SPC、MSA、DOE、QFD、VDA6.3、VDA6.5、分層審核、內審）

4、討論：貴司項目管理的應用現狀，與項目管理之差異

5、德系汽車工業相關標準介紹及德系汽車行業供應鏈管理介紹

6、項目管理的PDCA循環

 VDA4.3項目管理：流程計劃

7.1方案：立項/項目委托（第一階段）

輸入：顧客呼聲、企業戰略、SWOT、小組要求、經濟性框架、技術性框架、組織性框架、行業標     

          桿、法律法規、行業趨勢、項目可行性分析（高層支持、資源提供、人員素質、小組經驗、持

           續改進質量分析、成本分析、交期分析、風險分析、供應鏈分析）等等

輸出：項目方案書/項目委托書（小組名單/職責與權限/任務分配、項目目標、項目計劃書）

A里程碑檢查（項目委托/詢價）：

-         企業戰略         - 經濟性框架規定     - 技術性框架規定

-         方案小組         - 組織性框架規定    - 顧客呼聲      - 優勢/劣勢分析

案例練習：1、組建項目小組（分組，每組編制一份XX項目小組書）

                      2、輪流闡述項目方案內容的理解（老師提問，學員回答）

                      3、自由提問（學員提問，老師解答）

                                         （練習時，要以貴司自己的產品為例）

7.2：產品開發和驗證（第二階段）

輸入：顧客提供資料（產品標準、實驗標準、包裝標準、質量目標、過程要求、試制/開發協議、質量

           體系、法規要求、特殊要求等）

- 市場來源資料（售后市場反饋、競爭對手狀況等）

- 自我要求資料（質量目標、成本目標、周期目標、盈利目標、領先地位、資源與供應鏈、戰略規劃）

- 法律法規資料（質量法、環保法、安全法、產品責任法、社會責任法、知識產權法等）

輸出：產品與過程資料（DFMEA、SFMEA、產品圖紙、產品數模、材料標準、可制造性設計、可裝

           配性設計、設計評審、設計驗證、設計更改、設計確認、樣件計劃、外包開發與確認、特殊特

          性清單、物料清單、試驗規劃與配置、工藝流程圖、工藝規范、試驗報告等等）

- 工作過程流程：項目會議—項目實施—節點監控—調整改進—節點總結會議

- 工作步驟產物：SFMEA—DFMEA—產品圖紙—圖紙評審/驗證/更改/確認—初始工藝開發—初

                               始材料開發—初始設備開發—初始供應商開發—初始樣件制作—樣件報告

B里程碑檢查（產品和過程粗開發的認可）：

       - 顧客的愿望、期望和要求        - 項目的目標和產品/過程的要求

       - 可行性調查              - 產品和過程方案               - 項目負責人/項目組織                 - 項目計劃

       - 信息流和項目的文檔處理

C里程碑檢查（產品具體開發的認可）：

      -  項目資源到位             - SFMEA或類似分析方法       - 產品責任書

      -  重要特性                     - 可行性的證明                        - 產品規范和過程規范

      -  產品和過程的試驗策劃                                                - 外委的開發服務

互動交流：1、老師提問，學員輪流回答              2、學員提問，老師解答

7.3 生產過程的策劃和驗證（第三階段）

輸入：顧客要求（工程規范、過程能力、生產能力等）、設備/設施條件、場地條件、人員能力、敏捷

           生產方式（一個流、快速換模、柔性生產線、U形布局、自動化、在線檢測等）、質量目標

         （PPK、CPK、PPM等）、防錯要求、物流規劃、目視化、6S要求、IE工程、第二階段輸出

輸出：場地平面布局圖、工藝過程流程圖、特性矩陣圖、特殊特性清單、生產設備/設施清單、檢測設

           施清單、工裝/模具清單、人員配置計劃、PFMEA、CP、WI、PPK分析報告、MSA分析報告、

           CMK或CPK分析報告、包裝評價、6S標準化、目視化等等

互動討論：學員提問，老師解答

D里程碑檢查（生產過程具體策劃的認可）：

      -   技術規范                       - 產品的風險分析         -  設計驗證                 - 重要的產品特性

      -  借助樣品/樣件進行檢驗           - 對新的生產設備要求                          -  樣件的制造過程       

      - 批量件供應商的選擇                 -   對批量生產的測量和檢測系統的要求

    互動交流：1、老師提問，學員輪流回答     2、學員提問，老師解答

7.4：從顧客角度驗收產品（第四階段）

輸入：1、顧客要求（產品標準、實驗標準、包裝標準、質量目標、過程要求、法規要求、特殊要

                  求、2TP、OTS、PPAP等）

            2、自我要求（質量目標、成本目標、周期目標、盈利目標、領先地位、資源與供應鏈、戰略

                    規劃）

            3、法規要求（質量法、環保法、安全法、產品責任法、社會責任法、知識產權法等）

輸出：材料性能報告、全尺寸報告、樣件性能報告/樣件型式試驗報告、樣件試裝報告、樣件路試報

            告、標準樣件等等

互動討論：學員提問，老師解答

7.5：生產資源的采購（第五階段）

輸入：原材料清單、輔料清單、零部件清單、物料采購標準、物料驗收標準、供應商選擇及

            評價基準、試制協議、外包/外委協議、生產設備清單、工裝/設施清單、試驗/檢測設備清單等

輸出：合格供應商名單、適用的物料、適用的設備/設施/工裝/模具/檢具/治具/輔具

互動討論：學員提問，老師解答

D里程碑檢查（生產過程具體策劃的認可）：

-         技術規范    -產品的風險分析      - 設計驗證        - 重要的產品特性

-         借助樣品/樣件進行檢驗    - 對新的生產設備要求       -樣件的制造過程

-         批量件供應商的選擇    -對批量生產的測量和檢測系統的要求    -有能力的合格供應商

-         顧客對過程的認可證明

E里程碑檢查（生產資源采購和制造認可）：

-         零件的技術規范和認可       - 供應商的確定       - 物流要求和規定

-         生產過程的風險分析         - 生產設備的特定要求  - 項目/顧客的特定要求

-         滿足產品和生產過程的規定    -重要的過程特性

F里程碑檢查（批量生產的認可）

-         風險分析      - 檢測系統的能力調查            - 生產設備和裝置的能力

-         過程流程計劃、檢驗流程計劃、制造計劃和檢驗計劃  - 批量供貨的技術規范

-         檢驗結果     - 包裝     - 試生產   

互動交流：1、老師提問，學員輪流回答     2、學員提問，老師解答

7.6：生產（第六階段）

輸入：1、顧客要求（訂貨單、工程更改通知、潛在供應商評估、2TP、過程審核、產品審核

等）

2、自我要求（質量目標、成本目標、效率目標、安全庫存、應急準備等）

 輸出：穩定的生產過程/CPK、優質的產品/PPM、獲得顧客認可

G里程碑檢查（項目總結）：

           -  項目目標達成情況                          - 產品質量目標達成情況

           -  過程質量目標達成情況                  - 項目經驗積累和獲得

           - 項目系列文件的改進與完善情況

互動討論：學員提問，老師解答

7.7 持續改進過程（第七階段）

輸入：每階段的工作異常、客戶反饋、經驗傳承、審核結果

輸出：項目優化、過程穩定、質量達標、滿足顧客要求、超越顧客期望、戰略核心供應商

總結：

1、項目管理的方式、方法、原則、流程、人員、價值、意義等等

2、德系VDA4.3與美系APQP管理的深刻認知與靈活應用