細節決定成敗，尤其在管理上，細，就能出效果。

比如我們輔導的世宇金屬制品項目，其解決問題的思路就是在點上做細：通過對不良率的分析，抓出一個主要的問題點來攻關。也就是在一個點上設置一系列動作，然后反反復復做，這樣就會做出效果。攻下一個點后再去攻另外一個點，就跟打仗一樣，一個陣地一個陣地拿下來，而不要一開始就全線進攻。重點是在一個點上反反復復地保持高頻率動作，這是出效果的保障。

下面的案例是通過在備料上做“細”來提升生產效率的：

第一，針對生產線上的空掛現象很嚴重（空掛等于是浪費了產能），我們規定：電鍍件上掛之前，要在第一天就把第二天要掛的半成品都準備好，以保證基本不空掛，這是提高效率的第一個手段。

第二，備料時，要保證上掛的東西在電鍍的時候能夠批量性地做。因為不同的產品電鍍所用的原料不一樣，電鍍處理的方式也不一樣，這就會導致換線，而換線會影響效率，所以在備料的時候要盡可能多地準備一次電鍍的量，避免整天換線。

第三，把能夠并到一起電鍍的東西事先規定好，什么東西跟什么東西可以搭配在一起電鍍，這也是降低換線頻率來提高效率的方法。

第四，把掛件和掛具相匹配，這又是在備料上把工作做得很細的地方。世宇金屬公司的產量提升是非常明顯的，其實我們沒有做什么大動作，只是把一件一件的小事情做到位。這個案例告訴我們：把小事做細、做到位，就能創業績、出效率。