Formel-Q（第8版）課程大綱，總課時：2天

第一天--上午

■ 供應商質量能力評價準則發展及修訂歷程

■ 第8版與第7版的變化點

■ 汽車業三大審核：體系審核、過程審核、產品審核之間關系

■ 供應商等級及顧客期望及后續活動

■ 分供方管理要求ULM

■ 過程審核的準備

- 過程風險的識別（烏龜圖）

- 過程的劃分

- 評審過程

■ 過程審核人員的資格要求

■ 過程審核改進的特點

■ 過程要素與產品生命周期的關聯

■ 審核條款講解

P1 潛在供應商管理

-基本出發點說明

-分級管理

產品誕生期階段

P2  項目管理

- 項目計劃中各階段的定義和要求

- 項目可行性分析

- 項目管理機制第一天--下午

P3  產品和過程開發的策劃

- 顧客需求的確定

- 產品和生產能力可行性分析

- 產品/過程開發計劃中各階段定義和要求

- 產品和生產能力規劃

P4   產品和過程開發的落實

- 設計驗證計劃控制DVP&R

- 樣機制造過程控制

- 試生產控制計劃、生產控制計劃

- 生產準備階段認可方式-如何進行生產驗證PVP&R

- 生產能力驗證和項目交付第二天--上午

批量生產階段

P5  供應商管理

- 供應鏈審核邏輯

- 供應商認可方式和要點

- 進貨質量控制要點

- 供應商業績評價方式

- 如何進行供應商改善

- 庫存分析技巧

P6  過程分析/批量生產審核

- 過程輸入

- 工藝流程

- 人力資源

下午

P6  過程分析/批量生產審核

- 材料資源

- 有效性、效率和避免浪費

- 過程輸出

P7   顧客支持、顧客滿意度和服務

- 如何進行最終檢驗

- 如何策劃客戶服務

- 應急計劃

- 產品審核、過程審核頻次策劃

■ Formel-Q增強部分

■ 過程管理的六大原則