課程大綱：

u質(zhì)量體系基礎+ 簡介

u 變化點綜述

u 13個模塊簡介

1. 快速反應（通過目視化的管理， 越快、越早地在上游解決問題。幫助問題負責人進行及時的糾正行動）

l  快速反應會議，我們要看什么？

l  快速反應關(guān)鍵步驟

l  在生產(chǎn)線上的快速反應，我們要看什么？

l  問題解決及經(jīng)驗教訓，我們要看什么？

l  快速反應六個步驟執(zhí)行要點

l  經(jīng)驗教訓

l  有效性，我們要看什么？

l  總結(jié)

2. 不合格品控制（遏制, 標識, 隔離, 處置）

l  可追溯性和隔離，我們要看什么？

l  幾種類型的追溯性介紹

l  隔離

l  溝通與遏制，我們應該看什么？

l  溝通要點

l  遏制要點

l  返工及產(chǎn)品偏差，我們應該看什么？

l  重新導入生產(chǎn)線要點

l  顧客批準要求以及標示&追溯執(zhí)行要點

l  有效性，我們需要看什么？

l  分析&有效性

l  總結(jié)

3. 驗證崗位+防錯驗證

l  驗證崗位，我們要看什么？

l  在線控制 & 驗證

l  驗證崗位(VS) 描述

l  在哪里設立驗證崗位?

l  報警和逐級上報流程

l  立即響應過程:

l  問題解決流程

l  車間管理

l  防錯（裝置）驗證

l  防錯驗證，我們要看什么？

l  防錯驗證方法

l  有效性，我們要看什么？

l  驗證崗位的有效性

l  防錯（裝置）驗證的有效性

4.  標準化操作

l  安全、有序的作業(yè)現(xiàn)場，我們查什么？

l  以健康和安全為設計原則

l  工作崗的安全要求

l  潛在的人體工程學問題

l  現(xiàn)場管理

l  5S簡介

l  不同類型的浪費

l  標準化操作指導書，我們查什么？

l  在標準化操作中的職責

l  工作要素表

l  生產(chǎn)啟動過程及樣品，我們查什么?

l  啟動過程執(zhí)行要點

l  限度樣品

l  量檢具控制, 我們查什么?

l  有效性, 我們查什么?

l  跟蹤外部和內(nèi)部的有關(guān)標準化操作的問題

l  分層審核結(jié)果與標準化操作有關(guān)

l  追蹤由設置造成的停工或報廢率

l  總結(jié)

5. 培訓

l  培訓過程，我們需要看什么？

l  培訓&發(fā)展計劃

l  培訓師：角色&職責

l  作業(yè)員培訓4步驟

l  安全政策和手冊

l  作業(yè)員培訓和作業(yè)員認證，我們要看什么？

l  基本培訓

l  個人作業(yè)培訓

l  柔性圖

l  培訓過程，我們要看什么？

l  獎勵和承認

l  一致性：公司目標和個人目標

l  員工建議

l  有效性，我們要看什么？

l  培訓柔性圖

l  總結(jié)

6. 分層審核（領(lǐng)導層執(zhí)行過程分層審核了嗎？）

l  過程分層審核, 我們在尋找什么?

l  過程分層審核流程說明

l  過程分層審核檢查表

l  工位審核問題以及審核關(guān)注點舉例

l  計劃和跟蹤

l  LRA檢查表評估

l  工廠審核舉例

l  有效性, 我們在尋找什么?

l  總結(jié)

7. 風險降低（“從被動到主動”）

l  風險降低，我們要看什么？

l  PFMEA 審核

l  PFMEA 風險降低流程

l  PFMEA 主動式風險降低流程

l  風險優(yōu)先值

l  定期審核PFMEA, 我們查找什么?

l  PFMEA 評估過程

l  逆向 PFMEA 過程

l  普通風險評估, 我們查找什么?

l  有效性, 我們查找什么?

l  總結(jié)

8. 異物控制（保持產(chǎn)品和過程清潔和無塵）

l  異物控制，我們需要查找什么？

l  異物原理

l  沉淀物

l  監(jiān)控和測量沉淀物

l  沉淀物降低戰(zhàn)略

l  潔凈間

l  多余零件 （外來物）

l  涂裝異物

l  如何檢查異物控制的有效性？

l  沉淀物控制結(jié)果和降低計劃

l  內(nèi)部或客戶的清潔度問題.

l  總結(jié)

9. 供應鏈管理（您對供應商的期望是什么？）

l  供應鏈質(zhì)量期望

l  供應商選擇及展開客戶要求，我們在找什么？

l  供應商選擇

l  客戶特殊要求

l  子零件的批準

l  特殊特性控制

l  次級供應商變更管理

l  次級供應商問題的逐級上報和來料檢驗，我們的關(guān)注點是什么？

l  問題解決

l  績效監(jiān)控

l  來料檢驗

l  有效性, 我們查找什么？

l  6 面板圖

l  總結(jié)

10.    變更管理（ “質(zhì)量經(jīng)理知道那個變更嗎?”）

l  變更管理，我們查什么？

l  變更程序

l  管理生產(chǎn)場地變更

l  變更管理，我們查什么？

l  試生產(chǎn)(PTR) 流程

l  備庫流程

l  臨時替代程序

l  有效性, 我們查找什么？

l  總結(jié)

11.    設備維護（“從被動到主動”）

l  維護策略和計劃，查什么？

l  維護管理體系

l  過程路線圖

l  維護：類型

l  全面預防維護（TPM）：關(guān)鍵原則

l  資源要求

l  持續(xù)改進 - 維護活動

l  預防維護計劃

l  1級維護，查什么？

l  1級維護 - 原則

l  1級維護 - 操作工維護

l  操作工維護-檢查內(nèi)容（目視）

l  備件和顧客特殊工裝，查什么？

l  備件管理

l  顧客工裝管理

l  維護效果，查什么？

l  不同評價指標

l  總結(jié)

12.    生產(chǎn)和物料流管理（確保正確時間使用正確零件）

l  長期和短期制造計劃，我們要關(guān)注什么呢？

l  銷售和運營計劃，主生產(chǎn)計劃和制造計劃關(guān)系

l  銷售運作計劃和主生產(chǎn)計劃，驅(qū)動制造計劃

l  生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)情況動態(tài)管控

l  產(chǎn)能瓶頸工位管理，我們關(guān)注什么呢？

l  產(chǎn)能瓶頸工位管理

l  產(chǎn)能制約管理5步法

l  包裝管理,我們要做什么呢?

l  滿箱/空箱流

l  包裝流程組織

l  搬運和倉儲條件方面，如何審核？

l  倉儲區(qū)域: 標識和有序管理

l  過程流程圖(PFD)和PFMEA: 存儲條件

l  存儲條件：特殊控制

l  庫存的標準化操作

l  零件計劃的要素

l  有效性，我們應關(guān)注項目?

l  包裝箱運轉(zhuǎn)管理

l  庫存周轉(zhuǎn)

l  生產(chǎn)線缺料

13.    外部物流

l  供應過程（輸入），我們查什么？

l  來料區(qū)域典型的布局以及過程順序

l  工廠外部的報警流程傳遞與運輸

l  供應過程（輸出），我們查什么？

l  運輸過程管理

l  運輸過程管理：目視化管理

l  虛擬卡車（分段運輸）：目視化管理

l  標簽過程

l  溝通，我們要看什么？