《現場浪費與IE改善提升效益》
——打造高效工廠運作實戰課程
本課程以企業浪費治理和IE手法應用為核心，通過針對現狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統、有細節的課程，真正幫助企業解決問題、提升效益。
—— 陶老師
課程背景：
? 據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......
? 工業工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、環、質、測整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經常看到，很多企業的產線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。
? 美國、日本、歐洲等國家和地區都將其視為促使經濟騰飛的法寶，同時，當前美日歐占領全球高端市場的現實情況也同樣印證了這種說法。
? 即然全世界用了都說好，做為當前激烈競爭環境下的企業的管理者，掌握這樣一套技術，才能助力企業快速發展。
管理現狀：
? 我們經常看到：現場物料堆積如山，卻交不上貨；有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作；員工要跑到很遠的地方拿取物料；員工操作效率低，抱怨工資低；現場出現的問題遲遲得不到解決。。。。。。。這些問題發生都直接反應我們的生產現場浪費嚴重，導致了成本上升，嚴重制約了企業發展。
? 我們經常聽到：工資太低了、人手少了，做不出來、怎么總是亂排單呢，上一單還沒完成呢、再招五十人，才能達到產量、客戶天天催，又要罰錢了......然后客戶沒有了、工資沒有了，并且找不到責任人......
? 我們應該做到：把我們身邊的浪費找出來，用改善手法來消滅他們，讓企業運作處於一種最佳運行狀態，讓交期、成本、效率、品質受控，這些才是企業的目標，也是社會唯一認同的企業價值。
? 我們如何做到：掌握發現浪費的方法和IE運用方法，結合6C和6D手法，讓管理和現實緊密結合，確保執行結果的達成。
課程目標：
? 能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
? 能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
? 能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
? 能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上
? 將八大浪費與IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題
課程收益：
? 領導層面： 公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。
? 員工層面： 樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業每個人都為企業發展奉獻智慧，最大限度利用企業現有人力資源，來實現員工成長、企業成功，真正做到以人為本。
? 競爭層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續保持有利地位。
? 文化層面： 通過過程管控和用數據做管理，不斷提升企業業績；避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。
課程特色
? 本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化細維模式；
? 講師在本課程中深入分析案例，讓學員對浪費和價值能進行深入甄別，為工作和生活產生終生影響，是廣大企業最直接、最快速體現培訓價值的核心課程，期待與您分享！
授課方法
? 理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助完成持續改善計劃。
適合對象:
? 主管領導，生產部經理（廠長）、工程師、工藝員、班組長及一線員工
培訓課時:
? 2天,每天6小時(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)
課程大綱
破冰分享互動！
第一講 豐田成功的秘密
1.精益生產的概念和特點
2.精益生產的核心流程
3.浪費的概念
1) 增值與不增值
2) 必要與不必要
3) 必要不增值與不必要不增值
第二講 八大浪費（上）
1. 不良品浪費
1) 不良品浪費的識別
2) 不良品浪費的危害
3) 不良品浪費產生原因
4) 不良品浪費思考互動
2. 過量生產浪費
1) 過量生產浪費的識別
2) 過量生產浪費的危害
3) 過量生產浪費產生原因及對策
4) 過量生產浪費思考互動
3. 過剩浪費
1) 過剩浪費的識別
2) 過剩浪費的危害
3) 過剩浪費產生原因及對策
4) 過剩浪費思考互動
第三講 八大浪費（中）
4. 動作浪費
1) 動作浪費的識別
2) 動作浪費的危害
3) 動作浪費產生原因及對策
4) 動作浪費思考互動
5. 庫存浪費
1) 庫存浪費的識別
2) 庫存浪費的危害
3) 庫存浪費產生原因及對策
4) 庫存浪費思考互動
6. 搬運浪費
1) 搬運浪費的識別
2) 搬運浪費的危害
3) 搬運浪費產生原因及對策
4) 搬運浪費思考互動
第四講 八大浪費（下）
7. 等待浪費
1) 等待浪費的識別
2) 等待浪費的危害
3) 等待浪費產生原因及對策
4) 等待浪費思考互動
8. 管理浪費
1) 等待浪費的識別
2) 等待浪費的危害
3) 等待浪費產生原因及對策
4) 等待浪費思考互動
第五講 八大浪費視頻案例分析
第六講 工業工程與八大浪費的關系
1．什么是問題
2．問題的結構
3．問題的改善
1) 問題改善工具之一5W1H1C
2) 甁頸管理
第七講 IE工業工程概念
1．汽車工業分析
2．生產實例分析
3．工業工程起源（管理學起源）
4．工業工程的研究范圍
第八講 IE七手法（上）
1. 防呆法
1) 防呆法的概念
2) 防呆法的作用
3) 防呆法的案例分析
2. 動改法
1) 動改法的概念
2) 動改法的作用
3) 動改法的案例
3. 五五法
1) 五五法的概念
2) 五五法的作用
3) 五五法的案例
4. 流程法
1) 流程法的概念
2) 流程法的作用
3) 流程法的案例
第九講 IE七手法（下）
5. 人機法
1) 人機法的概念
2) 人機法的作用
3) 人機法的案例
6. 雙手法
1) 雙手法的概念
2) 雙手法的作用
3) 雙手法的案例
7. 抽查法
1) 抽查法的概念
2) 抽查法的作用
3) 抽查法的案例
第十講 控制出結果
1. 生產管理失控點分析
2. 限制控制-解決員工如何自發做事的問題
3. 橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
4. 三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
5. 分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
6. 稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題
7. 數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題
第十一講：六日工作法保證達成
1. 目標如何實現？
2. 日計劃——每日工作任務分解
3. 日備料——每日做好班前準備
4. 日協調——每日信息快速傳播
5. 日攻關——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7. 日考核——每日成果兌現
第十二講 豐田之屋
視頻案例分析
課程總結：
考試/持續改進：
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
