【課程收益】：
- 何一家企業(yè)，無論是從事制造業(yè)還是服務業(yè)，當管理層需要達成增長業(yè)績和利潤，或是縮短新產品的開發(fā)時間，一個最有效的方法是：
a) 認識客戶需求，即找出企業(yè)的價值，并設法滿足客戶的要求。
b) 找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業(yè)流程，稱之為價值流。
c) 如何讓這些作業(yè)流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。
d) 按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。
e) 持續(xù)改善。
- 本課程在于指導學員掌握連續(xù)流的基本概念及實現步驟，指導學員如何將作業(yè)流程實現流動，根據現狀創(chuàng)建連續(xù)流，其最高境界即“單件流”，以提升生產效率，減少空間，降低庫存，加快生產周期。
- 先行學習《精益概論》、《VSM》。
【培訓課時】： 3天，18小時
【培訓方式】：
- 理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合
- 學員參與、討論、互動
【課程大綱】：
一、 破冰與學員分組
n 破冰與學員分組
n 課程介紹
二、 精益概述
n 生產方式變革歷程
n 農業(yè)文明工業(yè)文明
n 精益定義與涵義
n 精益主要原則
n 精益核心思想
n 傳統生產方式與精益比較
n 精益價值與七大浪費
n 精益系統構架
n 沙盤演練（第一輪）
三、 何為連續(xù)流生產
n JIT準時生產
n JIT準時生產三要素
n 連續(xù)流定義
n 三個主要流動
n 連續(xù)流的基本特征
n 影響連續(xù)的一些因素
四、 產品族分析
n 產品族定義
n PR產品流程分析
n PR產品流程優(yōu)化
n 產品PQ分析
五、 VSM分析
n 繪制當前價值流圖
n 繪制未來價值流圖
n 識別連續(xù)流改善機會
六、 生產模式選擇
n 單元生產
n 生產模式分析
n 繪制未來價值流圖
n 識別連續(xù)流改善機會
n 沙盤演練（第二輪）
七、 作業(yè)測量
n 周期時間定義
n 作業(yè)要素分解
n 時間觀測
n 繪制平衡圖
八、 生產節(jié)拍
n 客戶需求節(jié)拍計算
n 如何選擇合適的生產線節(jié)拍
n 繪制OCT與節(jié)拍圖
九、 設備能力平衡
n 設備制程能力分析
n 設備數量需求分析
n 柔性產能的設備考慮
n 合適的自動化水平
n 選擇機器的準則
十、 作業(yè)分配
n 如何計算理想作業(yè)人數
n 產線平衡率評價
n 進行作業(yè)分配
n 人機配合設計
n 選擇機器的準則
n 作業(yè)分配之：瓶頸改善
n 作業(yè)分配之：ECRS四巧
十一、 工序布局設計
n 布局單元布局的指導原則
n 工序布局的基本類型
n 工序布局的基本原則
n 產線布局的形式
n 人機工效設計
n 關于工作場所的設計原則
n 關于工具設備的設計原則
n 沙盤演練（第三輪）
十二、 產線物料管理設計
n 物流路徑設計
n 物流批量設計
n 流動方式設計
n 工位物料擺放
n 物料補充
n 在制品管理
十三、 連續(xù)流的實施與改進
n 第一階段: 初步設計
n 第二階段: 模擬演示
n 第三階段: 運行調試
n 第四階段: 標準化作業(yè)
十四、 管理連續(xù)流的運作
n 管理職能的設定
n 異常響應機制的建立
n 衡量指標體系的建立
n 目視化管理設定
n 效率爬坡計劃的設定
n 監(jiān)督檢查
n 不斷改進
n 改善獲得雙贏
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