【培訓(xùn)講師】： 余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）
電話13928030335
郵箱：13928030335@126.com
Q Q：188333627
微信：ywh0801
【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動(dòng)
【課程介紹】：
o 現(xiàn)場(chǎng)”就是市場(chǎng)，如何運(yùn)用眾所周知而且最低成本的方法來管理工作的場(chǎng)所？辦公室、生產(chǎn)線、倉(cāng)庫(kù)等，使其安全、規(guī)范、合理、有效地運(yùn)作? 6S與“目視管理”作為一種現(xiàn)場(chǎng)管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具體形象地運(yùn)用。
o 現(xiàn)場(chǎng)的核心是行動(dòng)和執(zhí)行，本課程就是一套行動(dòng)的課程，通過大量的案例，展現(xiàn)一流的目視管理現(xiàn)場(chǎng)，目的就是想通過案例的啟發(fā)，給學(xué)員一個(gè)參考構(gòu)架，用來解決不同現(xiàn)場(chǎng)的具體問題。
o 通過本課程的學(xué)習(xí)和實(shí)踐：
- 深入介紹6S的實(shí)施要點(diǎn)
- 結(jié)合精益生產(chǎn)的要素，提升6S與目視化實(shí)施水平
- 系統(tǒng)介紹工廠目視化管理的要素和要求
- 以大量的安全和圖示闡述目視化管理的標(biāo)準(zhǔn)和模板
- 通過現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，深入掌握工廠目視化管理的技術(shù)
- 制定系統(tǒng)的目視化管理改善行動(dòng)計(jì)劃
【課程對(duì)象】：總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、主管、班組長(zhǎng)、技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理員等。
【課程大綱】：
第一篇：精益6S
一、 認(rèn)識(shí)6S
1. 第一印象
2. 不良現(xiàn)場(chǎng)的影響
3. 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明
4. 6S的效用
二、 第二章 5S概述
1. 什么是5S
2. 5S演變歷程
3. 現(xiàn)5S的最終目的
三、 第三章 5S開展步驟一：整理
1. 如何理解整理
2. 整理的實(shí)施技巧
3. 整理實(shí)施的要點(diǎn)
四、 第四章 辦5S開展步驟二：整頓
1. 如何理解整頓
2. 整頓的實(shí)施方法
3. 整頓的實(shí)施技巧
4. 整頓的案例分享
五、 第五章 5S開展步驟三：清掃
1. 如何理解清掃
2. 清掃活動(dòng)的重點(diǎn)工作
3. 實(shí)施清掃的步驟
4. 實(shí)施清掃的技巧
六、 第六章 5S開展步驟四：清潔
1. 如何理解清潔
2. 清潔的實(shí)施方法
3. 清潔的實(shí)施要點(diǎn)
4. 清潔的實(shí)施技巧
七、 七章 5S開展步驟五：素養(yǎng)
1. 如何理解素養(yǎng)
2. 素養(yǎng)的實(shí)施方法
3. 素養(yǎng)活動(dòng)的要點(diǎn)
八、 第八章 5S實(shí)施的28大技巧
1. 技巧一：突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破
2. 技巧二：出巡法
3. 技巧三：蟑螂搜尋法
4. 技巧四：公用設(shè)施重點(diǎn)法
5. 技巧五：天空捕蟬
6. …
九、 第九章 現(xiàn)代5S之精益5S
1. 何為精益5
2. 精益5S剔除浪費(fèi)
3. 精益5S的執(zhí)行要點(diǎn)
4. 精益5S的概念和意義
5. 精益5S改善應(yīng)用
6. 5S實(shí)施的兩條主線
7. 公司5S的等級(jí)水平
8. 5S與精益生產(chǎn)改善
十、 十章 5S推進(jìn)的體制建設(shè)
1. 企業(yè)對(duì)5S認(rèn)識(shí)的差距
2. 5S的形與神
3. 5S活動(dòng)的推進(jìn)步驟
4. 5S活動(dòng)的推行技巧
5. 5S活動(dòng)的持續(xù)推動(dòng)
6. 5S改善方法及思維
第二篇：精益全面目視化管理
十一、 目視管理基礎(chǔ)知識(shí)導(dǎo)引
1. 目視管理概述
2. 目視管理的對(duì)象
3. 目視管理的基本作用
4. 目視管理的原則
5. 目視化管理的要點(diǎn)
6. 目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)
7. 目視化管理的六個(gè)級(jí)別
8. 現(xiàn)場(chǎng)目視管理推進(jìn)的五個(gè)步驟
十二、 顏色、線條標(biāo)準(zhǔn)
1. 工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)
2. 墻面顏色管理
3. 現(xiàn)場(chǎng)顏色管理
4. 區(qū)域線、定位線的繪制方法
5. 地面導(dǎo)向標(biāo)識(shí)
6. 車間主干道的標(biāo)示方法
7. 作業(yè)區(qū)通道的標(biāo)示方法
8. 管道顏色的標(biāo)示方法
9. 管道流向的標(biāo)示方法
10. 平推門軌跡警示線的標(biāo)示方法
十三、 廠區(qū)5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 車間正門的標(biāo)示方法
2. 普通廠房入口的標(biāo)示方法
3. 重要車間的標(biāo)示方法
4. 車間注意事項(xiàng)的標(biāo)示方法
5. 道路路沿的標(biāo)示方法
6. 市政井蓋設(shè)施的標(biāo)示方法
7. 廠區(qū)車位的設(shè)置方法
8. 廠區(qū)道路的畫線方法
9. 廠區(qū)人行橫道的畫線方法
10. 道路命名標(biāo)識(shí)
11. 企業(yè)文化宣傳標(biāo)識(shí)
12. 反射鏡的設(shè)置方法
十四、 辦公室5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 自動(dòng)玻璃門的標(biāo)示方法
2. 上下樓梯標(biāo)識(shí)
3. 門把手的標(biāo)示方法（一）
4. 門把手的標(biāo)示方法（二）
5. 文件的標(biāo)示方法
6. 不透明文件柜的標(biāo)示方法
7. 文件柜內(nèi)物品的標(biāo)示方法
8. 抽屜內(nèi)物品的標(biāo)示方法
9. 臺(tái)歷位置的標(biāo)示方法
10. 電話機(jī)位置的標(biāo)示方法
11. 水杯的放置方法
12. 水杯、水瓶集中放置的方法
13. 辦公室用紙管理方法
14. 燈具開關(guān)的標(biāo)示方法（一）
15. 燈具開關(guān)的標(biāo)示方法（二）
16. 辦公電器的標(biāo)示方法
17. 樹木花草的標(biāo)示方法
18. 辦公文具的保管方法
19. 辦公室門牌標(biāo)識(shí)
20. 步行方向的標(biāo)示方法
21. 辦公區(qū)內(nèi)物品的定位方法
22. 空調(diào)風(fēng)口的標(biāo)示方法
23. 辦公室人員布局圖的制作
24. 崗位牌的標(biāo)示方法
25. 晨會(huì)定置線的標(biāo)示方法
26. 辦公區(qū)電線整理方法
27. 額定電壓的標(biāo)示方法
28. 衛(wèi)生間洗手要訣的標(biāo)示方法
29. 衛(wèi)生間管理目視化
十五、 車間標(biāo)識(shí)5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 危險(xiǎn)品（化學(xué)品）的標(biāo)示方法
2. 私人鞋/衣柜的標(biāo)示方法
3. 電器盒的標(biāo)示方法
4. 工具箱的標(biāo)示方法
5. 潔具箱的標(biāo)示方法
6. 開關(guān)的標(biāo)示方法（一）
7. 開關(guān)的標(biāo)示方法（二）
8. 開關(guān)的標(biāo)示方法（三）
9. 電器控制開關(guān)的標(biāo)示方法
10. 平衡吊的標(biāo)示方法
11. 電氣警示燈的標(biāo)示方法
12. 工廠建筑編號(hào)方法
13. 通道限高標(biāo)識(shí)
14. 樓梯出口警示標(biāo)識(shí)
15. 生產(chǎn)線工位名稱的標(biāo)示方法
16. 開門線的繪制標(biāo)準(zhǔn)
17. 危險(xiǎn)品（化學(xué)品）的管理方法
18. 區(qū)域5S清掃標(biāo)準(zhǔn)目視化
19. 區(qū)域清掃責(zé)任表的編制
20. 責(zé)任區(qū)域平面圖的制作
21. 5S區(qū)域責(zé)任人目視化
十六、 車間設(shè)備5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備名牌及狀態(tài)的標(biāo)示方法
2. 不運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的標(biāo)示方法
3. 電氣控制箱的標(biāo)示方法
4. 旋轉(zhuǎn)體的標(biāo)示方法
5. 計(jì)量器界限的標(biāo)示方法
6. 電力安全警示標(biāo)識(shí)
7. 扳手型閥門的標(biāo)示方法
8. 設(shè)備參數(shù)目視化
9. 風(fēng)扇通風(fēng)口的標(biāo)示方法
10. 電氣控制柜安全防護(hù)方法
11. 5S管理規(guī)范的編制
12. 英文設(shè)備單詞對(duì)照表
13. 特殊設(shè)備檢查目視化
14. 設(shè)備清掃與維護(hù)辦法
15. 設(shè)備注油點(diǎn)的管理方法
16. 大型設(shè)備點(diǎn)檢順序目視化
17. 小型設(shè)備點(diǎn)檢順序目視化
18. 旋轉(zhuǎn)式開關(guān)狀態(tài)的標(biāo)示方法
19. 螺絲、螺母合一劃線
20. 維修設(shè)備時(shí)閥門的標(biāo)示方法
21. 流量界限的標(biāo)示方法
22. 空壓油壺/濾器界限的標(biāo)示方法
23. 潤(rùn)滑油供油標(biāo)識(shí)
24. 設(shè)備更換零件的標(biāo)示方法
十七、 車間工具管理5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 不同用途工具的顏色標(biāo)示方法
2. 長(zhǎng)度目視化
3. 崗位工具目視化（一）
4. 崗位工具目視化（二）
5. 班組公用工具形跡目視化
6. 班組公用工具去向目視化
7. 防塵物品的放置方法
8. 吊具的放置方法
9. 管狀物品的放置方法
10. 運(yùn)輸車輛的放置方法
11. 清掃工具的保管方法
12. 垃圾分類回收的標(biāo)示方法
13. 作業(yè)臺(tái)面化學(xué)品的放置方法
十八、 車間看板管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 生產(chǎn)質(zhì)量控制看板
2. 改善提案看板
3. 車間項(xiàng)目管理看板
4. 關(guān)鍵工序管理看板
5. 學(xué)習(xí)園地
6. 多能工管理看板
7. 車間平面布局看板
8. 車間宣傳看板
9. 工藝流程目視化看板
10. 車間課題改善宣傳看板
11. 生產(chǎn)實(shí)績(jī)確認(rèn)看板
12. 生產(chǎn)線狀況反饋板
13. 危險(xiǎn)源看板
14. 危險(xiǎn)警示板
15. 5S素養(yǎng)看板
十九、 物料5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 不同狀態(tài)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
2. 產(chǎn)品放置限高標(biāo)識(shí)
3. 原材料先入先出管理方法（一）
4. 原材料先入先出管理方法（二）
5. 原材料先入先出管理方法（三）
6. 表單存放管理方法
7. 采購(gòu)物品物對(duì)照表
8. 小物料貨架管理方法
9. 保管柜的標(biāo)示方法
10. 物品現(xiàn)況的標(biāo)示方法
11. 油類保管方法
12. 物料信息標(biāo)識(shí)牌（一）
13. 物料信息標(biāo)識(shí)牌（二）
14. 大型物料放置標(biāo)識(shí)
15. 當(dāng)日庫(kù)物料放置標(biāo)識(shí)
16. 材料庫(kù)看板管理
17. 倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的標(biāo)示方法
18. 倉(cāng)庫(kù)看板之流程
19. 倉(cāng)庫(kù)看板之組織架構(gòu)
二十、 安全規(guī)范5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 禁止性標(biāo)識(shí)
2. 保護(hù)性標(biāo)識(shí)
3. 警示性標(biāo)識(shí)
4. 立柱防撞警示標(biāo)識(shí)
5. 軌道生產(chǎn)線警示標(biāo)識(shí)
6. 輕軌邊沿警示標(biāo)識(shí)
7. 固定梯子的標(biāo)示方法
8. 消防器材的整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)
9. 消防栓的標(biāo)示方法
10. 消防疏散圖的標(biāo)示方法
11. 安全隔離的設(shè)置方法
12. 機(jī)器人的隔離方法
二十一、 第十一章 生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理
1. 特殊車間著裝標(biāo)準(zhǔn)目視化
2. 特殊服裝著裝標(biāo)準(zhǔn)目視化
3. 崗位5S規(guī)范目視化
4. 員工行為標(biāo)準(zhǔn)目視化
5. 不良品的異常管理
6. 桌面物品的控制管理
7. 生產(chǎn)線勞保物品的存放方法
8. 生產(chǎn)文件的放置辦法
9. 車間溫濕度管理
10. 員工離崗目視看板
11. 質(zhì)量問題控制目視化
余偉輝老師簡(jiǎn)介
余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。
余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801
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