正恒機械精益布局規劃，讓精益來做主

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早鳥指數：★★★★★

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工廠搬遷是導入精益生產的最佳時機，不是簡單的搬遷，而是流程優化后的系統整合與革新性提升。

正恒機械顯然不會放棄這么一個絕佳的機會。

2020年4月伊始，精益流程優化專家余偉輝受邀來到成都正恒機械，開展為期一周的布局設計改善，指導三信工廠搬遷的布局規劃設計與優化。

取 消 叉車

產品不落地

實現單件流

減少物料車

……

余老師提出精益布局規劃的十大原則，從“點、線、面、體”四方面來打造標桿車間，要實現單元式的產線、一筆畫的布局、平面上的物流和立體上的信息，最終實現高效的生產。

傳統的工廠規劃一般以建廠在先，產線規劃在后，改善后推倒重來。這種傳統的工作模式，由于廠房基建和生產工藝部門之間的脫節，或者企業負責人對未來新工廠規劃認知度和專業度的欠缺，在廠房建設和工廠搬遷階段主是要以現在的工藝和流程進行轉移，并沒有對當前的生產流程和工藝技術進行優化和改善，結果往往是按現有的工藝進行搬遷，并沒有實現太大的升級和優化。

“改善在前，規劃在后“是精益布局的基本思想。事實上，工廠搬遷完全“不是簡單的搬遷，而是系統優化后的整體提升”！精益工廠規劃即要在新廠房的設計階段進介入，拋棄傳統的“工廠規劃— 基礎建設—產線轉移—工藝改進”的思路，把工作模式反過來，而是把工藝改進放在第一步，變成”工藝改進—產線設計—工廠設計—基礎建設—持續改進“的模式，由廠房決定產線，變成由產線決定廠房，在規劃階段，要完成重要的產線精益化設計、工藝流程的優化。比如，傳統的生產線是按設備模塊來布局的，而精益的產線設計是以產品族工藝路線來設計的單元生產模式。