2019年4月20日，CAMU中國先進制造創新管理聯合會的伙伴們再次迎來了2019年主題沙龍專業盛宴。

工業工程系統專家李晚華先生以20年工業工程信息化集成應用，分享制造業IE+IT的成功實踐，成功提取出系統的”基于智能工藝（IE+IT）的數字化工廠管理生態實踐”；聞道有先后,術業有專攻，中國計量大學IE博士馬志斌先生分享他多年研究的精益實訓道場的高端沙盤設計與精益實踐。過程中學員們展開企業案例討論，紛紛發表各自的思考和看法，互動氣氛活躍熱烈，積極主動，深度融合與交流。

四月，總是一個充滿魅力的時節，沙龍伊始，廣東博凱企業管理顧問有限公司首席顧問余偉輝老師指出，越分享越成長，CAMU作為一個專注于研究和應用先進制造創新和管理技術的平臺，致力于分享，研究、開發、應用、實踐先進制造技術和管理模式。計劃2019年平臺將會每月組織各行業具有實踐經驗的專家給深度分享過程中的實戰寶典，從不同的視角去領略先進制造創新的核心精髓。

精彩分享主題一：基于智能工藝（IE+IT）的數字化工廠管理生態實踐

（20年工業工程信息化集成應用，分享制造業IE+IT的成功實踐）

數字化工廠、透明化工廠、智能制造、工業互聯網，其基礎核心是什么？您還只重視硬裝備嗎？智能工藝最核心的是工藝，用IE的技術如何融合IT的內容，如何創新企業的管理模式，智能制造的基礎是數據化的應用，基于工業工程的基礎如何融入到研發、設計、效率、人力、成本、生產閉環的管理中。

1、作為一名IE、精益、工程師，是否感覺推動標準化、精益化、數字化時的力不從心，是否感覺缺乏省事高效的“萬能”工具！！通過工具和方法，理念，用什么方式快速呈現出來呢？

2、如何從體系化與標準化角度創建工藝大數據及高效應用模式？采集數據的內容，每個工序的動作，注意事項，工時、報價不同、如何與作業屬性的標準如何細化到數據庫，作業歸屬問題如何表達出來？不同產品，不同行業的標準，測數據過程發現問題，記錄下來，形成標準。

3、是否在為測工時、管工時、用工時發愁，是否受到財務、人力、計劃、管理等部門的挑戰數據準確性?標準化基礎數據的完整性，從機器、人、產線、工時、人力、成本、底層做完后到上層的控制，CPPS 改變標準化工業互聯網。

4、如何解決工程師每天“救火”工作，重復勞動，感覺人手不夠，數據不一致性？真正做到標準化，產線、作業、動作的標準，如何鑒定？如何有數據發現去改動作、改線體、用數據化有哪些，工藝數據，產品過程數據庫的創建，建立標準化的價值，建立工藝一致性，工藝一次性就是轉化成人力或績效或人均產能。

5、如何高效應用工藝大數據在產線排拉、生產排程、人力優化、效率評估、成本核算、研發設計等？整體解決方案是先做組裝工藝，用目標法和對標的方式如何達到目標，工藝改進、半自動化或全自動化、設定工時下降率指標，工時是有版本的，工時是動態指標而不是靜態指標。

如何實現IE最難的是標準，動作標準和物料標準，通過前面大量的分析后，成本核算、數據從現場而來，動態的數據庫，標準不是一成不變的，需從工藝設計情況，人員水平的高低，標準體系，數據庫的建立，測工時、建工時、管工時，讓生產部門信服工藝部門。從整個工廠的運營和全目標出發，而全目標是以工業工程的角度出發。

精彩分享主題二：精益實訓道場的高端沙盤設計與精益實踐

想設計精益道場卻又無從下手？如何設計精益與IE改善的沙盤？

l 學習精益，再好的講述，也不如道場沙盤的實訓有效。如何把精益的理念工具方法以沙盤的形式表達出來？如何把工廠的改善過程全景式地展示出來？

l 如何破解培訓、改善運動、精益項目的困惑迷局？如何在實踐應用中將知識理論深刻理解進而轉化為實施能力，“問題導向、訓戰結合”的實戰培訓與課題實施的結合，是實現員工賦能、保證改善實效的絕佳手段。 

l 馬博士以自己的親身研究和實踐，為大家分享精益沙盤的設計理念、思路和方法。通過“批量生產——改善生產——精益生產”持續改善實訓過程，如何把精益的生產方式（推動變拉動）、價值流程、計劃控制、設備布局、質量控制、現場管理、工位效率、產線平衡等精益IE理念與方法融入道場沙盤實戰中，掌握精益方案設計思路。

最后余老師對兩位專家的分享內容做了總結，本次沙龍活動邀請了東莞標桿精益的謝文通先生，找機會對他們的精益道場設計的面貌進行展示分享。同時對下次先進制造沙龍主題進行了策劃，各位會員們也展開互動式的交流討論；此次2019-CAMU中國先進制造創新管理主題沙龍圓滿結束，期待下一場先進制造創新盛會的精彩召開。