【摘    要】：無配送不成精益，基于一筆畫布局的精準物料配送是精益生產系統運作的脈搏。基于單元生產進行合理的PFEP零件規劃，建立物料的零件超市和POU物料使用點，精準設計物料的配送路徑和物流工具，應用看板拉動系統，改善生產計劃與物控的支持能力，結合物信息化技術應用，打造一個精準可靠的物料保障系統。

【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰派精益生產推行及現場改善專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業先進制造技術、IE、精益生產(LPS)、TPM、六西格瑪的推行、培訓及咨詢經驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業實施過精益診斷、培訓和輔導，深受企業贊譽和業界肯定。電話13928030335) 

【培訓課時】：3天，18小時

【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動

【課程收益】：

任何一家企業，無論是從事制造業還是服務業，當管理層需要達成增長業績和利潤，或是縮短新產品的開發時間，一個最有效的方法是：

1. 認識客戶需求，即找出企業的價值，并設法滿足客戶的要求。

2. 找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業流程，我們稱之為價值流。

3. 如何讓這些作業流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。

4. 按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。

5. 第五，持續改善。

   本課程重點在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動力，如何讓物料在工廠流動起來。

   通過本課程的學習，教會你如何設計工廠的精益物流系統，建立拉動與看板管理系統，掌握如何管理物流運作的過程并持續改善。

   本課程由精益生產的基本認知、倉儲物流的管理模式、構建從倉庫到產線的精益配送模式、倉儲與物流的系統協同四部分組成，全面學習精益倉儲與物流的先進管理系統。

   先行學習《精益概論》、《VSM》、《創建連續與單元生產》

【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。

第一部分：精益生產的基本認知

（已先行學習《精益概論》、《VSM》、《創建連續與單元生產》者可省略）

一、精益生產管理的核心

• 精益生產系統構成要素

• 精益管理的屬性與精髓

• 精益生產的原則與核心思想

• 精益浪費的認知

• 精益改善必須了解的基本精益核心技術

• VSM價值流分析

• 精益節拍管理(Takt Time)

• 實現連續流生產(Flow Production)

• 精益單元布局(Cell Production)

• 拉動式生產(Pull Production)

• Kanban看板管理模式

• 精益計劃與物控管理模式的轉變

• 實現多品種小批量的生產管理

• Jidoka精益自働化的發展

• TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識

• SMED/QCO快速換模與快速切換管理

• 經典案例：某家電龍頭企業精益生產的實踐 

  第二部分：倉儲物流的管理模式

二、精益物流需求

• 開始精益之旅，創建連續流生產

• 單元生產過程中物流問題的產生

• 多余的庫存的持續改善

• 價值流持續改進

三、精益物流概述

• 物流的發展的四個階段

• 物流的基本概念

• 物流管理與供應鏈管理的系統

• 精益管理的本質

• 現代物流業的構成要素

• 物流管理對企業的作用：三大理論

• 物流管理的常用KPI

• DELL物流與銷售模式

  【問題討論】：物流成本構成有哪些

• 深度分析企業物流成本的構成與細分

  【團隊作業】：對您企業的倉儲與物流成本進行統計和分析

• 長尾效應在物流管理的應用

   

四、倉儲物流管理的八大要素

• 要素一：零件定購管理

• 要素二：供應商管理

• 要素三：包裝管理

• 要素四：運輸管理

• 要素五：接收管理

• 要素六：倉儲管理

  【視頻案例】：卷煙物流倉儲無紙化出入庫與盤點業務操作流程

• 要素七：物料配送系統

• 要素八：生產線物料管理

  【案例展示】：某國內龍頭機械產品的物料配送改善

• 物流系統要素目標之間的典型沖突

• 中國物流熱中的危險誤區

  【沙盤演練】：PMC計劃與物流工廠沙盤演練

五、精益物流JIT運作模式

• 從精益發展歷程來認知精益的中心思想

• 如何準確理解精益物流的核心要素

• 庫存是如何產生的？

  【案例展示】：深圳某企業庫存降低改善案例分享

• 精益物流的思想出發點是什么？

• 精益物流的三個關注點

• 精益物流的系統架構

• 精益物流的五大原則

六、精益物流管理的黃金法則

     【問題討論】：從高鐵的運作管理認知精益倉儲與物流管理的本質

• 不產生物流的物流

• 建立拉動式系統管理模式（看板模式應用）

• 按客戶需求節拍生產和配送

• 工序間建立單件流生產模式

• 上下游實現零距離的物流布局（VMI與JIT模式應用）

• 按照小批量多頻次組織生產和物流（多種配送模式的應用）

• 所有零部件同步化生產和配套（物料同步性與齊套的應用）

• 均衡生產與計劃模式的建立

• 快速切換與配送（QCO方法應用）

• 自働化保障倉儲與暢流系統（掃碼與可視應用）

  【案例分享】：豐田精益物流模式

  【案例分享】：戴爾精益物流模式

  【案例分享】：格力精益物流模式

第三部分：構建從倉庫到產線的精益配送模式

七、物料的PFEP零件規劃

• 為什么你的企業物流配送做不好？

• 物料管理與配送管理的重要前提：PFEP

• 確定目標產品與對象

• 如何實施EP零件規劃

• PFEP零件規劃的日常管理

  【應用案例】：格力物料PFEP分析與物料配送模式

  【團隊實踐】：制定您企業的PFEP數據系統

• PFEP成功的關鍵 

八、如何建立零件超市

• 物料超市運作的基本原理

• 選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？

• 在何處建立超市

• 物料庫存量設定

• 三種不同類型物料的庫存設置

• 如何設計超市的結構：大物料、中物料與小物料超市結構設計

• 溢出物料處理

• 超市地址系統的設計

• 再訂貨點設定與管理

• 超市建立與運作成功的關鍵

  【應用案例】：豐田物料超市的設計與運作

九、POU設計

• 工位物料放置設計

• 工位物料供應設計

• 物料供應的雙箱系統設計

• 零件使用點擺布局

• 超市與POU配合設計

十、配送路線設計與優化

• 物料配送的指導原則

• 物料配送的三種模式

• 物料配送員/水蜘蛛

• 配送路線的設計與效率優化

• 包裝容器合理化設計

• 運輸工具的設計與效率優化

  【實踐應用】：AGV導引車在家電、汽車等行業經典應用

• 配送的站點和運送地點

• 配送批量及頻率設計

十一、拉動/看板信息系統設計

• 內部拉動系統的建立

• 何為看板Kanban

• 看板的工作原理

  【動態演示】：看板應用的動態演示

• 看板的類型

• 看板的工具形式

• 如何計算和確定看板數量

• 看板拉動的觸發點

• 看板的目視化展示

• 看板運行的六大規則

• 建立看板重點考慮六大問題

  【視頻案例】：電子工廠經典看板拉動全過程

  【視頻案例】：通用汽車看板拉動運作全過程 

十二、物料配送過程效率提升與運作管理

• 確定配送標準作業和時間

• 單個零件的停車站和時間設計

• 一個單元所有零件配送的時間

• 配送路徑的擴大和優化

• 配送改善結果分析

• 配作工作標準化作業（練習）

• 設計精益配送路線的成功要訣

十三、配送持續優化與效率改善

• 改善成果分析

• 如何維持物流改善成果

• 如何尋找并消除浪費

• 精益物流成功的關鍵

  

第四部分：倉儲與物流的系統協同

十四、PC生產計劃系統的協同

• PMC的核心理念：約束出效率

• PMC精準管理的原則：避免胡里胡涂生產管理

• 錯誤的管理指標也是產生浪費的根源

• 現代企業計劃控制系統（PMC）的關鍵管理指標

• 適應精益生產的關鍵管理指標剖析

• 客戶需求滿足的管理指標剖析

• 訂單交付能力的管理指標剖析

• 生產計劃可靠性的管理指標剖析

• 生產進度管理的關鍵指標剖析

• 生產周期的管理指標剖析

  【問題討論】：如何把波動的定單交付周期轉化成穩定的生產周期管理？

  【應用案例】：浙江某集團生產周期縮短改善案例

• 生產效率管理的關鍵指標剖析

• 生產能力評價的關鍵指標剖析

• 標準工時在PMC系統中的深度應用

  【應用案例】：某世界500強外企基于標準工時的產能管理

• 滾動生產計劃的制定與要領

• 計劃穩定性管理：謀求主生產進度計劃的穩定

• 客戶導向的計劃內達成率管控

  【應用案例】：某家電龍頭企業的3+4滾動排產模式

  【應用案例】：某企業的精益布局與生產計劃模式改善

• VSM價值流下的傳統推動式與拉動式模式的物流運作系統

• 生產計劃精益模式的物流的一級拉動、二級拉動和三級拉動

  【應用案例】：美的VSM計劃與物料的一級、二級與三級拉動計劃模式

十五、MC物料基礎管理的協同

• MRP在生產運作中的位置

• 物料工程管理：BOM管理

• 物料的標準損耗管理

• 物料供應的前置時間

• 物料需求與低庫存采購

• 物料齊套定義與管理

• 系統支持的關鍵：帳物相符率

  【案例分享】：某家電龍頭企業物料帳物相符率改善案例

• 物料短缺八大原因和七種預防對策

• 精益生產有效降低庫存的常用做法

• 供應鏈平衡改善

• 寄售零庫存

• VMI 供應商管理用戶庫存

• 改變采購方式

• JIT單件流生產

• 拉動式生產

• 呆料的預防與管理

  【案例分享】：浙江某集團庫存降低改善案例 

十六、產品設計與倉儲物流管理

• 多品種小批量下倉儲與物流的困惑

• 產品零件結構與種類設計對倉儲物流帶來的影響

• 什么是DFM可制造性設計

• 如何實施DFM來優化產品和零件設計

  【案例分享】：各類產品與零件DFM可制造性設計優化改善案例

十七、PMC運作的信息化管理

• PMC信息化體系的構成

  【深度剖析】：為何企業的ERP變成了“僵尸系統”？

• 生產計劃系統ERP的困惑與解題

• 導入ERP信息系統的時機選擇

• 關鍵的PMC信息化系統的責任部門

• 選擇什么樣的信息化產品是合適的

• APS高級排產系統的應用基礎

• 制造執行系統(MES)的現狀與應用

• MES與ERP的作用及相互關系

• MES結合企業實際做好精益生產管理和排產

• 拉動式生產方式中MES信息化系統

• MES信息系統功能在物流配送中的控制應用

• 精益生產持續改善和流程優化

• 電子信息技術的一般應用（條形碼、RFID、電子看板）

  【應用案例】：三一重工MES制造執行系統

余偉輝老師簡介

余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801 

余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益生產專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、中國煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《面向工業4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業實施精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。

余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801