什么時候是企業導入精益生產的最佳時機？企業千萬不要錯過工廠搬遷的大好時機！
2017年1月，天達科技有限公司乘新廠搬遷之東風，正式導入精益生產。廣東博凱企業管理顧問有限公司的精益顧問團隊，帶領天達科技的項目組，從產線設計、工藝優化、車間布局、物流規劃至整個新廠房的規劃、搬遷和實施，在新工廠系統地實施精益改善。
經過一年的精益工廠設計、搬遷與改善，精益理念與方法在新的工廠得以落地。12月23日，天達科技2017精益生產項目總結會隆重召開，廣東博凱企業管理顧問有限公司首席顧問余偉輝、高級顧問高虎靈以及天達科技的全體管理人員參加了本次總結會。
總結會上，兩大事業部的負責人分別介紹了新工廠的精益改善歷程和改善效果，高老師對一年來的精益改善做了精彩的點評，并對2018年的精益項目進行了初步的規劃。經歷一年的實踐與磨練，團隊成員熟練掌握精益生產的基本知識：精益布局、JIT、單件流、節拍、拉動生產、產線平衡、目視化管理、瓶頸工序改善、標準工時、防錯法、標準作業、生產效率、一人多機、一人多崗、快速換模等系統工具方法，通過精益方法的應用，初步培育了一批精彩益改善人才，實現新工廠的生產效率提升35%以上，在制品降低60%以上，生產周期由7天縮短至2天！大大提高了工廠的訂單交付能力。
廣東博凱企業管理顧問有限公司首席顧問余偉輝老師指出，工廠搬遷，絕不是簡單的轉移，而是流程優化后精益設計的，結合新工藝、新技術、新設計、新流程、新管理的系統整合與革新性提升，通過新工廠的設計與改進，可以實現企業生產技術跨越式的發展。天達科技經過2017年的新工廠精益設計與改善，使企業在效率、交期與成本方面均得到了明顯的改善。而精益是一個只有開始而沒有結束的旅程，我們要始終相信精益，注重組織與人才培育，以價值流為主線，圍繞流程效率為核心目標，從工序內流動向工序間流動延伸，依托項目管理，通過改善周、精益QC、全員提案改善組織形式，應用先進制造技術，持續、扎實、系統地展開精益管理革新與改善活動, 提升企業核心競爭力。作為天達公司的全體管理人員，要全身心參加到精益改善的實踐中，被動改善不如參與改善，參與改善不如積極改善，積極改善不如主導改善，我們要做改善的人，不要做被改善的人！
天達科技總經理鐘貴平在總結中回顧了這一年公司伴著精益改善的新工廠搬遷的甜酸苦辣，指出精益2017年精益僅僅是一個開始，企業不能停下改善和創新的步伐。在2018年還有更多的改善項目需要去實施，包括基礎管理的夯實、生產流程優化與深入改善、PMC計劃與物控系統、精益QC、精益人才培育與文化建設等。
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