從精益化、自動化到智能制造，精益管理讓豐田升級得“順理成章”。在未來的十年里，中國制造業將以兩化深度融合為主線、以智能制造業為主攻方向。這一過程中，各種資源必須從各方向平衡發展，實施“工業2.0補課、工業3.0普及、工業4.0示范”的并行推進戰略。無論是轉型升級、兩化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一個不可忽視的重要環節。

不懂精益談智能制造，是純忽悠？

精益與智能制造或者數字化制造的有緊密關系，從精益到JIT、TOC（約束理論）都與智能制造有很大的關系，隨著數字化技術的發展，精益管理很多理念都可以通過數字化實現，特別是TOC通過數字化找到C(約束點)是瞬間的是事情，而精益管理、TOC中的分析就是數字化制造之上的智能部分，如果離開精益談智能制造是不可能實現的。

從另一個角度講，實現智能制造是為了什么？

生產產品！智能制造可以客觀、合理地評估自己企業的生產能力、生產特征、生產強項，然后在設計產品時就可以避免自己生產的不足，用足自己生產的強項，從而提高企業的競爭力。從哪里得到這些信息、分析數據呢？答案就是：通過數字化、精益化的生產，傳輸正確數據。通過生產的精益化，采集節拍、換模、物流運輸、采購、設計、生產成本、廢品率等等一系列的標準化數據和參考架構進行分析，那么，智能制造就可以客觀、合理地評估自己企業的生產能力、生產特征、生產強項，然后在設計產品時就可以避免自己生產的不足、制造產品可生產而對手不可生產的部分擴大化、優化，用足自己生產的強項，從而提高企業的競爭力，并給對手筑起一個門檻。

精益制造是智能制造的基石

精益被德國列入構成未來智能工廠的四大模塊之一，也是中國制造實現2025規劃，加快轉型升級的基礎與保障。

從智能制造上看，它是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。不難看出，具有定制化、個性化、智能化分析、預測與管理等功能。

實現智能制造的基礎是精益，從質量、成本、效率上根本解決“快速反應”，達到定制化、個性化制造。

精益管理以客戶為核心，通過研發、制造、質量、供應鏈上的管理，驅動智能制造的實現。工業數據顯示，工業企業利潤增速呈回落態勢，歸結原因有三：產品銷售增長緩慢、成本上升快于銷售增長、價格走低擠壓盈利空間，而精益管理正是以快速反應取勝，提升生產效率，降低成本，實現企業最大價值化。

智能制造反哺精益制造

智能制造可以為精益管理提供足夠的保證，把生產過程中以前認為不可能的事情變成可能，把以前困難的變得簡單，把以前沒有的變得可以實現！所以，要理解智能給精益生產帶來的推動作用，同時，也要理解精益才是生產的效率、質量來源。

從精益生產到智能制造，將建立以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的新型智能化工業生產模式，到中國制造2025的實現。