精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，而歐美日的自働化歷程，是中國企業(yè)未來的方向，依托精益生產(chǎn)，實現(xiàn)自働化生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。
精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能型的自働化。通過精益改善，建立連續(xù)流，按節(jié)拍生產(chǎn)。而精益自働化的目標(biāo)就是要配合產(chǎn)線節(jié)拍，從自働化層面來優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費，實現(xiàn)人機分離；結(jié)合快速切換、防呆等精益技術(shù)，適應(yīng)柔性生產(chǎn)，同時，通過目視化、信息化、異常響應(yīng)等技術(shù)的應(yīng)用，優(yōu)化和簡化管理活動，實現(xiàn)安全自働化、工具自働化、工程自働化、生產(chǎn)線的自働化、整個工廠的自働化
一、 安全自働化
要做好安全自働化可分以下6個步驟來實施：
第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。
第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費。
第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機器的工作須確實區(qū)分，在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。
第四步：推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。
第五步：有異常自働停止。
二、工具自働化
有了安全自働化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自働化。裝配工程包含7個働作：尋找，搬運，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個働作一一賦與智能使其自働化，則有工具自働化的8項步驟如下：
1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。
2、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。
3、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。
4、選擇自働化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。
5、道具自働化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。
6、決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。
7、輸送自働化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。
三、工程自働化
前面所提到的安全自働化基本項目，即在機械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自働加以阻止。有了這個安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自働化：
1、自働夾具：加工配件的固定，以機械，油壓，氣壓等自働方式進(jìn)行。
2、自働加工：手働加工作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自働方式進(jìn)行。
3、自働搬運：彈出的配件自働搬運至次工程位置。
4、自働測定：配件全數(shù)自働測定。
5、自働輸送：手働輸送作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自働方式進(jìn)行。
6、自働停止：加工工具及主軸等在加工完成時自 働停止。
7、自働回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自働停止后，返回啟働點。
8、自働彈出：加工完成后配件自働卸下。
完成以上十步驟，就可以完成人與機器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的働作即可，從而為一人多機，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多。
四、生產(chǎn)線的自働化
安全自働化是基礎(chǔ)，工具自働化以裝配作業(yè)為對象，工程自働化以機械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點，線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自働化。生產(chǎn)線的自働化有以下步驟：
1、先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。
2、控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。
3、燈號：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
4、單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。
5、先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。
6、U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。
五、整個工廠的自働化
生產(chǎn)線實現(xiàn)了自働化就實現(xiàn)了自働化的點線面整合，接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自働化：
1、水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運人，情報傳達(dá)人。
2、看板：消除制造過多的浪費，而且附有降低成本的自働指示裝置等道具。
3、出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先。
4、目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。
5、大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化。
其實自働化并非程度越高越好，可以運用價值工程的手段來考量自働與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值，以此來判斷某項作業(yè)自働化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會出錯，而實現(xiàn)自働化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的，其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間，運用自働化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。
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